中華人民共和國國家標準

　　輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范

　　Code for design of gas transmission pipeline engineering

　　GB 50251-2015

　　主編部門：中國石油天然氣集團公司

　　批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　施行日期：2015年10月1日

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

　　第734號

　　住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》的公告

　　現(xiàn)批準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》為國家標準，編號為GB 50251-2015，自2015年10月1日起實施。其中，第3.2.9、3.4.3、3.4.4、4.2.4、6.3.4、7.2.1(4)、7.2.2(6)條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原國家標準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB 50251-2003同時廢止。

　　本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　2015年2月2日

　　前言

　　根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2011年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》(建標[2011]17號)的要求，規(guī)范編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)近年輸氣管道工程建設(shè)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見，開展多項專題研究的基礎(chǔ)上，修訂本規(guī)范。

　　本規(guī)范共分11章和10個附錄，內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、輸氣工藝、線路、管道和管道附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、輸氣站、地下儲氣庫地面設(shè)施、儀表與自動控制、通信、輔助生產(chǎn)設(shè)施以及焊接與檢驗、清管與試壓、干燥與置換等。

　　本次修訂的主要內(nèi)容如下：

　　1.將原規(guī)范“監(jiān)控與系統(tǒng)調(diào)度”拆分為“儀表與自動控制”和“通信”兩章編寫。

　　2.取消原規(guī)范中“節(jié)能、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生”一章，將其內(nèi)容補充到相關(guān)章節(jié)中。

　　3.在“線路”章和“輸氣站”章中分別增加防腐與保溫節(jié)，在“輔助生產(chǎn)設(shè)施”章中增加“供熱”節(jié)。

　　4.增加了一級一類地區(qū)采用0.8強度設(shè)計系數(shù)的相關(guān)規(guī)定和并行管道設(shè)計規(guī)定。

　　5.補充修訂了輸氣站及閥室放空設(shè)計規(guī)定、線路截斷閥(室)間距調(diào)增規(guī)定及閥室選址規(guī)定，試壓、焊接檢驗與置換要求。

　　6.增加了附錄J“輸氣站及閥室爆炸危險區(qū)域劃分推薦做法”、附錄K“埋地管道水壓強度試驗推薦做法”。

　　本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

　　本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由石油工程建設(shè)專業(yè)標準化委員會負責(zé)日常管理，由中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司西南分公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司西南分公司(地址：四川省成都市高新區(qū)升華路6號CPE大廈，郵政編碼：610041)。

　　本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

　　主編單位：中國石油集團工程設(shè)計有限責(zé)任公司西南分公司

　　參編單位：中國石油天然氣管道局天津設(shè)計院

　　主要起草人：諶貴宇 湯曉勇 郭佳春 孫在蓉 李強 郭成華 孟凡彬 向波 鐘小木 唐勝安 何麗梅 張永紅 趙淑珍 吳克信 雒定明 張平 李巧 陳鳳 牟建 陳杰 陳靜 劉科慧 衛(wèi)曉 劉玉峰 卿太鋼 傅賀平

　　主要審查人：葉學(xué)禮 苗承武 章申遠 任啟瑞 梅三強 劉海春 胡穎 張文偉 史航 李爽 吳勇 張邕生 孫立剛 吳洪松 王冰懷 董旭 劉嵬輝 卜祥軍 李國海 隋永莉 宋飛 李獻軍 吳昌漢 馬珂 朱峰 劉志田 王慶紅 張箭嘯 李延金 王小林

　　以下由合景凈化工程公司(m.emac.net.cn)編輯整理

　　1 總則

　　1.0.1 為在輸氣管道工程設(shè)計中貫徹國家的有關(guān)法規(guī)和方針政策，統(tǒng)一技術(shù)要求，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)范。

　　1.0.2 本規(guī)范適用于陸上新建、擴建和改建輸氣管道工程設(shè)計。

　　1.0.3 輸氣管道工程設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)保護環(huán)境、節(jié)約能源、節(jié)約用地，并應(yīng)處理好與鐵路、公路、輸電線路、河流、城鄉(xiāng)規(guī)劃等的相互關(guān)系;

　　2 應(yīng)積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備及新材料;

　　3 應(yīng)優(yōu)化設(shè)計方案，確定經(jīng)濟合理的輸氣工藝及最佳的工藝參數(shù);

　　4 擴建項目應(yīng)合理地利用原有設(shè)施和條件;

　　5 分期建設(shè)項目應(yīng)進行總體設(shè)計，并制定分期實施計劃。

　　1.0.4 輸氣管道工程設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　2 術(shù)語

　　2.0.1 管道氣體 pipeline gas

　　通過管道輸送的天然氣、煤層氣和煤制天然氣。

　　2.0.2 輸氣管道工程 gas transmission pipeline project

　　用管道輸送天然氣、煤層氣和煤制天然氣的工程。一般包括輸氣管道、輸氣站、管道穿(跨)越及輔助生產(chǎn)設(shè)施等工程內(nèi)容。

　　2.0.3 輸氣站 gas transmission station

　　輸氣管道工程中各類工藝站場的總稱。一般包括輸氣首站、輸氣末站、壓氣站、氣體接收站、氣體分輸站、清管站等。

　　2.0.4 輸氣首站 gas transmission initial station

　　輸氣管道的起點站。一般具有分離、調(diào)壓、計量、清管等功能。

　　2.0.5 輸氣末站 gas transmission terminal station

　　輸氣管道的終點站。一般具有分離、調(diào)壓、計量、清管、配氣等功能。

　　2.0.6 氣體接收站 gas receiving station

　　在輸氣管道沿線，為接收輸氣支線來氣而設(shè)置的站，一般具有分離、調(diào)壓、計量、清管等功能。

　　2.0.7 氣體分輸站 gas distributing station

　　在輸氣管道沿線，為分輸氣體至用戶而設(shè)置的站，一般具有分離、調(diào)壓、計量、清管等功能。

　　2.0.8 壓氣站 compressor station

　　在輸氣管道沿線，用壓縮機對管道氣體增壓而設(shè)置的站。

　　2.0.9 地下儲氣庫 underground gas storage

　　利用地下的某種密閉空間儲存天然氣的地質(zhì)構(gòu)造、氣井及地面設(shè)施。地質(zhì)構(gòu)造類型包括鹽穴型、枯竭油氣藏型、含水層型等。

　　2.0.10 注氣站 gas injection station

　　將天然氣注入地下儲氣庫而設(shè)置的站。

　　2.0.11 采氣站 gas withdraw station

　　將天然氣從地下儲氣庫采出而設(shè)置的站。

　　2.0.12 管道附件 pipe auxiliaries

　　管件、法蘭、閥門、清管器收發(fā)筒、匯管、組合件、絕緣法蘭或絕緣接頭等管道專用承壓部件。

　　2.0.13 管件 pipe fitting

　　彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭。

　　2.0.14 彈性敷設(shè) pipe laying with elastic bending

　　利用管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，改變管道走向或適應(yīng)高程變化的管道敷設(shè)方式。

　　2.0.15 清管系統(tǒng) pigging system

　　為清除管線內(nèi)凝聚物和沉積物，隔離、置換或進行管道在線檢測的全套設(shè)備。其中包括清管器、清管器收發(fā)筒、清管器指示器及清管器示蹤儀等。

　　2.0.16 設(shè)計壓力 design pressure(DP)

　　在相應(yīng)的設(shè)計溫度下，用以確定管道計算壁厚及其他元件尺寸的壓力值，該壓力為管道的內(nèi)部壓力時稱為設(shè)計內(nèi)壓力，為外部壓力時稱為設(shè)計外壓力。

　　2.0.17 設(shè)計溫度 design temperature

　　管道在正常工作過程中，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，管壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。

　　2.0.18 管輸氣體溫度 pipeline gas temperature

　　氣體在管道內(nèi)輸送時的流動溫度。

　　2.0.19 操作壓力 operating pressure(OP)

　　在穩(wěn)定操作條件下，一個系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的壓力。

　　2.0.20 最大操作壓力 maximum operating pressure(MOP)

　　在正常操作條件下，管線系統(tǒng)中的最大實際操作壓力。

　　2.0.21 最大允許操作壓力 maximum allowable operating pressure(MAOP)

　　管線系統(tǒng)遵循本規(guī)范的規(guī)定，所能連續(xù)操作的最大壓力，等于或小于設(shè)計壓力。

　　2.0.22 泄壓放空系統(tǒng) relief and blow-down system

　　對超壓泄放、緊急放空及開工、停工或檢修時排放出的可燃氣體進行收集和處理的設(shè)施。泄壓放空系統(tǒng)由泄壓設(shè)備、收集管線、放空管和處理設(shè)備或其中一部分設(shè)備組成。

　　2.0.23 水露點 water dew point

　　氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。

　　2.0.24 烴露點 hydrocarbon dew point

　　氣體在一定壓力下析出第一滴液態(tài)烴時的溫度。

　　2.0.25 冷彎彎管 cold bends

　　用模具將管子在不加熱狀態(tài)下彎制成需要角度的彎管。

　　2.0.26 熱煨彎管 hot bends

　　管子加熱后，在彎制機具上彎曲成需要角度的彎管。

　　2.0.27 并行管道 parallel pipelines

　　以一定間距(小于或等于50m)相鄰敷設(shè)的兩條或多條管道。

　　2.0.28 線路截斷閥(室) block valve station

　　油氣輸送管道線路截斷閥及其配套設(shè)施的總稱，也稱為閥室。

　　3 輸氣工藝

　　3.1 一般規(guī)定

　　3.1.1 輸氣管道的設(shè)計輸送能力應(yīng)按設(shè)計委托書或合同規(guī)定的年或日最大輸氣量計算。當(dāng)采用年輸氣量時，設(shè)計年工作天數(shù)應(yīng)按350d計算。

　　3.1.2 進入輸氣管道的氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《天然氣》GB 17820中二類氣的指標，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)清除機械雜質(zhì);

　　2 水露點應(yīng)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5℃;

　　3 烴露點應(yīng)低于最低環(huán)境溫度;

　　4 氣體中硫化氫含量不應(yīng)大于20mg/m3;

　　5 二氧化碳含量不應(yīng)大于3%。

　　3.1.3 輸氣管道的設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)氣源條件、用戶需要、管材質(zhì)量及管道附近的安全因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

　　3.1.4 當(dāng)輸氣管道及其附件已按現(xiàn)行國家標準《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T 21447和《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》GB/T 21448的要求采取了防腐措施時，不應(yīng)再增加管壁的腐蝕裕量。

　　3.1.5 輸氣管道應(yīng)設(shè)清管設(shè)施，清管設(shè)施宜與輸氣站合并建設(shè)。

　　3.1.6 當(dāng)管道采用內(nèi)壁減阻涂層時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

　　3.2 工藝設(shè)計

　　3.2.1 工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)氣源條件、輸送距離、輸送量、用戶的特點和要求以及與已建管網(wǎng)和地下儲氣庫容量和分布的關(guān)系，對管道進行系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)綜合分析和技術(shù)經(jīng)濟對比后確定。

　　3.2.2 工藝設(shè)計應(yīng)確定下列內(nèi)容：

　　1 輸氣總工藝流程;

　　2 輸氣站的工藝參數(shù)和流程;

　　3 輸氣站的數(shù)量和站間距;

　　4 輸氣管道的直徑、設(shè)計壓力及壓氣站的站壓比。

　　3.2.3 工藝設(shè)計中應(yīng)合理利用氣源壓力。當(dāng)采用增壓輸送時，應(yīng)結(jié)合輸量、管徑、輸送壓力、供電及運行管理因素，進行多方案技術(shù)經(jīng)濟比選，按經(jīng)濟和節(jié)能的原則合理選擇壓氣站的站壓比和確定站間距。

　　3.2.4 壓氣站特性和管道特性應(yīng)匹配，并應(yīng)滿足工藝設(shè)計參數(shù)和運行工況變化的要求。在正常輸氣條件下，壓縮機組應(yīng)在高效區(qū)內(nèi)工作。

　　3.2.5 具有分輸或配氣功能的輸氣站宜設(shè)置氣體限量、限壓設(shè)施。

　　3.2.6 當(dāng)輸氣管道氣源來自油氣田天然氣處理廠、地下儲氣庫、煤制天然氣工廠或煤層氣處理廠時，輸氣管道接收站的進氣管線上應(yīng)設(shè)置氣質(zhì)監(jiān)測設(shè)施。

　　3.2.7 輸氣管道的強度設(shè)計應(yīng)滿足運行工況變化的要求。

　　3.2.8 輸氣站宜設(shè)置越站旁通。

　　3.2.9 進、出輸氣站的輸氣管道必須設(shè)置截斷閥。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50183的有關(guān)規(guī)定。

　　3.3 工藝計算與分析

　　3.3.1 輸氣管道工藝設(shè)計至少應(yīng)具備下列資料：

　　1 管道氣體的組成;

　　2 氣源的數(shù)量、位置、供氣量及其可變化范圍;

　　3 氣源的壓力、溫度及其變化范圍;

　　4 沿線用戶對供氣壓力、供氣量及其變化的要求。當(dāng)要求利用管道儲氣調(diào)峰時，應(yīng)具備用戶的用氣特性曲線和數(shù)據(jù);

　　5 沿線自然環(huán)境條件和管道埋設(shè)處地溫。

　　3.3.2 輸氣管道水力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 當(dāng)輸氣管道縱斷面的相對高差△h≤200m且不考慮高差影響時，應(yīng)按下式計算：

　　式中：qv——氣體(P0=0.101325MPa，T=293K)的流量(m3/d);

　　P1——輸氣管道計算段的起點壓力(絕)(MPa);

　　P2——輸氣管道計算段的終點壓力(絕)(MPa);

　　d——輸氣管道內(nèi)徑(cm);

　　λ——水力摩阻系數(shù);

　　Z——氣體的壓縮因子;

　　△——氣體的相對密度;

　　T——輸氣管道內(nèi)氣體的平均溫度(K);

　　L——輸氣管道計算段的長度(km)。

　　2 當(dāng)考慮輸氣管道縱斷面的相對高差影響時，應(yīng)按下列公式計算：

　　式中：α——系數(shù)(m-1);

　　△h——輸氣管道計算段的終點對計算段起點的標高差(m);

　　n——輸氣管道沿線計算的分管段數(shù)。計算分管段的劃分是沿輸氣管道走向，從起點開始，當(dāng)其中相對高差≤200m時劃作一個計算分管段;

　　hi——各計算分管段終點的標高(m);

　　hi-1——各計算分管段起點的標高(m);

　　Li——各計算分管道的長度(km);

　　g——重力加速度，g=9.81m/s2;

　　Ra——空氣的氣體常數(shù)，在標準狀況下(P0=0.101325MPa，T=293K)，Ra=287.1m3/(s2·K)。

　　3 水力摩阻系數(shù)宜按下式計算，當(dāng)輸氣管道工藝計算采用手算時，宜采用附錄A中的公式。

　　式中：K——鋼管內(nèi)壁絕對粗糙度(m);

　　d——管道內(nèi)徑(m);

　　Re——雷諾數(shù)。

　　3.3.3 輸氣管道沿線任意點的溫度計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 當(dāng)不考慮節(jié)流效應(yīng)時，應(yīng)按下列公式計算：

　　式中：tx——輸氣管道沿線任意點的氣體溫度(℃);

　　t0——輸氣管道埋設(shè)處的土壤溫度(℃);

　　t1——輸氣管道計算段起點的氣體溫度(℃);

　　e——自然對數(shù)底數(shù)，宜按2.718取值;

　　x——輸氣管道計算段起點至沿線任意點的長度(km);

　　K——輸氣管道中氣體到土壤的總傳熱系數(shù)[W/(㎡·K)];

　　D——輸氣管道外直徑(m);

　　qv——輸氣管道中氣體(P0=0.101325MPa，T=293K)的流量(m3/d);

　　cP——氣體的定壓比熱[J/(kg·K)]。

　　2 當(dāng)考慮節(jié)流效應(yīng)時，應(yīng)按下式計算：

    

　　式中：j——焦耳-湯姆遜效應(yīng)系數(shù)(℃/MPa);

　　△Px——x長度管段的壓降(MPa)。

　　3.3.4 根據(jù)工程的實際需求，宜對輸氣管道系統(tǒng)進行穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬計算，確定在不同工況條件下壓氣站的數(shù)量、增壓比、壓縮機計算功率和動力燃料消耗，管道系統(tǒng)各節(jié)點流量、壓力、溫度和管道的儲氣量等。根據(jù)系統(tǒng)分析需要，可按小時或天確定計算時間段。

　　3.3.5 穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模擬的計算軟件應(yīng)經(jīng)工程實踐驗證。

　　3.4 輸氣管道的安全泄放

　　3.4.1 輸氣站宜在進站截斷閥上游和出站截斷閥下游設(shè)置泄壓放空設(shè)施。

　　3.4.2 輸氣管道相鄰線路截斷閥(室)之間的管段上應(yīng)設(shè)置放空閥，并應(yīng)結(jié)合建設(shè)環(huán)境可設(shè)置放空立管或預(yù)留引接放空管線的法蘭接口。放空閥直徑與放空管直徑應(yīng)相等。

　　3.4.3 存在超壓的管道、設(shè)備和容器，必須設(shè)置安全閥或壓力控制設(shè)施。

　　3.4.4 安全閥的定壓應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)分析后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 壓力容器的安全閥定壓應(yīng)小于或等于受壓容器的設(shè)計壓力。

　　2 管道的安全閥定壓(P0)應(yīng)根據(jù)工藝管道最大允許操作壓力(P)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)當(dāng)P≤1.8MPa時。管道的安全閥定壓(P0)應(yīng)按下式計算：

　　P0=P+0.18MPa (3.4.4-1)

　　2)當(dāng)1.8MPa

　　P0=1.1P (3.4.4-2)

　　3)當(dāng)P>7.5MPa時，管道的安全閥定壓(P0)應(yīng)按下式計算：

　　P0=1.05P (3.4.4-3)

　　4)采用0.8強度設(shè)計系數(shù)的管道設(shè)置的安全閥，定壓不應(yīng)大于1.04P。

　　3.4.5 安全閥泄放管直徑計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 單個安全閥的泄放管直徑，應(yīng)按背壓不大于該閥泄放壓力的10%確定，且不應(yīng)小于安全閥的出口管徑;

　　2 連接多個安全閥的泄放管直徑，應(yīng)按所有安全閥同時泄放時產(chǎn)生的背壓不大于其中任何一個安全閥的泄放壓力的10%確定，且泄放管截面積不應(yīng)小于安全閥泄放支管截面積之和。

　　3.4.6 放空的氣體應(yīng)安全排入大氣。

　　3.4.7 輸氣站放空設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 輸氣站應(yīng)設(shè)放空立管，需要時還可設(shè)放散管;

　　2 輸氣站天然氣宜經(jīng)放空立管集中排放，也可分區(qū)排放，高、低壓放空管線應(yīng)分別設(shè)置，不同排放壓力的天然氣放空管線匯入同一排放系統(tǒng)時，應(yīng)確保不同壓力的放空點能同時暢通排放;

　　3 當(dāng)輸氣站設(shè)置緊急放空系統(tǒng)時，設(shè)計應(yīng)滿足在15min內(nèi)將站內(nèi)設(shè)備及管道內(nèi)壓力從最初的壓力降到設(shè)計壓力的50%;

　　4 從放空閥門排氣口至放空設(shè)施的接入點之間的放空管線，用管的規(guī)格不應(yīng)縮徑。

　　3.4.8 閥室放空設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 閥室宜設(shè)置放空立管，室內(nèi)安裝的截斷閥的放散管應(yīng)引至室外;

　　2 不設(shè)放空立管的閥室應(yīng)設(shè)放空閥或預(yù)留引接放空管線的法蘭接口;

　　3 閥室周圍環(huán)境不具備天然氣放空條件時，可不設(shè)放空立管，該閥室上下游管段內(nèi)的天然氣應(yīng)由相鄰的閥室或相鄰輸氣站放空。

　　3.4.9 放空立管和放散管的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 放空立管直徑應(yīng)滿足設(shè)計最大放空量的要求;

　　2 放空立管和放散管的頂端不應(yīng)裝設(shè)彎管;

　　3 放空立管和放散管應(yīng)有穩(wěn)管加固措施;

　　4 放空立管底部宜有排除積水的措施;

　　5 放空立管和放散管設(shè)置的位置應(yīng)能方便運行操作和維護;

　　6 放空立管和放散管防火設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50183的有關(guān)規(guī)定。

　　4 線路

　　4.1 線路選擇

　　4.1.1 線路的選擇應(yīng)符合下列要求：

　　1 線路走向應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)目的和氣源、市場分布，結(jié)合沿線城鎮(zhèn)、交通、水利、礦產(chǎn)資源和環(huán)境敏感區(qū)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，以及沿途地區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象、地震等自然條件，通過綜合分析和多方案技術(shù)經(jīng)濟比較，確定線路總體走向;

　　2 線路宜避開環(huán)境敏感區(qū)，當(dāng)路由受限需要通過環(huán)境敏感區(qū)時，應(yīng)征得其主管部門同意并采取保護措施;

　　3 大中型穿(跨)越工程和壓氣站位置的選擇，應(yīng)符合線路總體走向。局部線路走向應(yīng)根據(jù)大中型穿(跨)越工程和壓氣站的位置進行調(diào)整;

　　4 線路應(yīng)避開軍事禁區(qū)、飛機場、鐵路及汽車客運站、海(河)港碼頭等區(qū)域;

　　5 除為管道工程專門修建的隧道、橋梁外，不應(yīng)在鐵路或公路的隧道內(nèi)及橋梁上敷設(shè)輸氣管道。輸氣管道從鐵路或公路橋下交叉通過時，不應(yīng)改變橋梁下的水文條件;

　　6 與公路并行的管道路由宜在公路用地界3m以外，與鐵路并行的管道路由宜在鐵路用地界3m以外，如地形受限或其他條件限制的局部地段不滿足要求時，應(yīng)征得道路管理部門的同意;

　　7 線路宜避開城鄉(xiāng)規(guī)劃區(qū)，當(dāng)受條件限制，需要在城鄉(xiāng)規(guī)劃區(qū)通過時，應(yīng)征得城鄉(xiāng)規(guī)劃主管部門的同意，并采取安全保護措施;

　　8 石方地段的管線路由爆破挖溝時，應(yīng)避免對公眾及周圍設(shè)施的安全造成影響;

　　9 線路宜避開高壓直流換流站接地極、變電站等強干擾區(qū)域;

　　10 埋地管道與建(構(gòu))筑物的間距應(yīng)滿足施工和運行管理需求，且管道中心線與建(構(gòu))筑物的最小距離不應(yīng)小于5m。

　　4.1.2 輸氣管道應(yīng)避開滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、洪水嚴重侵蝕等地質(zhì)災(zāi)害地段，宜避開礦山采空區(qū)及全新世活動斷層。當(dāng)受到條件限制必須通過上述區(qū)域時，應(yīng)選擇危害程度較小的位置通過，并采取相應(yīng)的防護措施。

　　4.2 地區(qū)等級劃分及設(shè)計系數(shù)確定

　　4.2.1 輸氣管線通過的地區(qū)，應(yīng)按沿線居民戶數(shù)和(或)建筑物的密集程度，劃分為四個地區(qū)等級，并應(yīng)依據(jù)地區(qū)等級做出相應(yīng)的管道設(shè)計。

　　4.2.2 地區(qū)等級劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 沿管線中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)應(yīng)劃分為四個等級。在鄉(xiāng)村人口聚集的村莊、大院及住宅樓，應(yīng)以每一獨立戶作為一個供人居住的建筑物計算。地區(qū)等級應(yīng)按下列原則劃分：

　　1)一級一類地區(qū)：不經(jīng)常有人活動及無永久性人員居住的區(qū)段;

　　2)一級二類地區(qū)：戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段;

　　3)二級地區(qū)：戶數(shù)在15戶以上100戶以下的區(qū)段;

　　4)三級地區(qū)：戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、規(guī)劃發(fā)展區(qū)以及不夠四級地區(qū)條件的人口稠密區(qū);

　　5)四級地區(qū)：四層及四層以上樓房(不計地下室層數(shù))普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。

　　2 當(dāng)劃分地區(qū)等級邊界線時，邊界線距最近一幢建筑物外邊緣不應(yīng)小于200m。

　　3 在一、二級地區(qū)內(nèi)的學(xué)校、醫(yī)院以及其他公共場所等人群聚集的地方，應(yīng)按三級地區(qū)選取設(shè)計系數(shù)。

　　4 當(dāng)一個地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃足以改變該地區(qū)的現(xiàn)有等級時，應(yīng)按發(fā)展規(guī)劃劃分地區(qū)等級。

　　4.2.3 輸氣管道的強度設(shè)計系數(shù)應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

　　表4.2.3 強度設(shè)計系數(shù)

　　地區(qū)等級

　　強度設(shè)計系數(shù)F

　　一級一類地區(qū)

　　0.8

　　一級二類地區(qū)

　　0.72

　　二級地區(qū)

　　0.6

　　三級地區(qū)

　　0.5

　　四級地區(qū)

　　0.4

　　注：一級一類地區(qū)的線路管道可采用0.8或0.72強度設(shè)計系數(shù)。

　　4.2.4 穿越道路的管段以及輸氣站和閥室內(nèi)管道的強度設(shè)計系數(shù)。應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

　　表4.2.4 穿越道路的管段以及輸氣站和閥室內(nèi)管道的強度設(shè)計系數(shù)

　　管段或管道

　　地區(qū)等級

　　一

　　二

　　三

　　四

　　一類

　　二類

　　強度設(shè)計系數(shù)

　　有套管穿越三、四級公路的管道

　　0.72

　　0.72

　　0.6

　　0.5

　　0.4

　　無套管穿越三、四級公路的管道

　　0.6

　　0.6

　　0.5

　　0.5

　　0.4

　　穿越一、二級公路，高速公路，鐵路的管道

　　0.6

　　0.6

　　0.6

　　0.5

　　0.4

　　輸氣站內(nèi)管道及截斷閥室內(nèi)管道

　　0.5

　　0.5

　　0.5

　　0.5

　　0.4

　　4.3 管道敷設(shè)

　　4.3.1 輸氣管道應(yīng)采用埋地方式敷設(shè)，特殊地段可采用土堤或地面形式敷設(shè)。

　　4.3.2 埋地管道覆土層最小厚度應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。在不能滿足要求的覆土厚度或外荷載過大、外部作業(yè)可能危及管道之處，應(yīng)采取保護措施。

　　表4.3.2 最小覆土厚度(m)

　　地區(qū)等級

　　土壤類

　　巖石類

　　早地

　　水田

　　一級

　　0.6

　　0.8

　　0.5

　　二級

　　0.8

　　0.8

　　0.5

　　三級

　　0.8

　　0.8

　　0.5

　　四級

　　0.8

　　0.8

　　0.5

　　注：1 對需平整的地段應(yīng)按平整后的標高計算。

　　2 覆土層厚度應(yīng)從管頂算起。

　　3 季節(jié)性凍土區(qū)宜埋設(shè)在最大冰凍線以下。

　　4 旱地和水田輪種的地區(qū)或現(xiàn)有旱地規(guī)劃需要改為水田的地區(qū)應(yīng)按水田確定埋深。

　　5 穿越魚塘或溝渠的管線，應(yīng)埋設(shè)在清淤層以下不小于1.0m。

　　4.3.3 管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、物理力學(xué)性質(zhì)(如黏聚力、內(nèi)摩擦角、濕度、容重等)、邊坡頂部附近載荷情況和管溝開挖深度綜合確定。當(dāng)無上述土壤的物理性質(zhì)資料時，對土壤構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、深度不大于5m且不加支撐的管溝，其邊坡坡度值可按表4.3.3確定。深度超過5m的管溝，應(yīng)根據(jù)實際情況可采取將邊坡放緩、加筑平臺或加設(shè)支撐。

　　表4.3.3 深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊垃坡度值

　　土壤類別

　　最陡邊坡坡度值(高寬比)

　　坡頂無載荷

　　坡頂有靜載荷

　　坡頂有動載荷

　　中密的砂土

　　1：1.00

　　1：1.25

　　1：1.50

　　中密的碎石類土(充填物為砂土)

　　1：0.75

　　1：1.00

　　1：1.25

　　硬塑的粉土

　　1：0.67

　　1：0.75

　　1：1.00

　　中密的碎石類土(充填物為黏性土)

　　1：0.50

　　1：0.67

　　1：0.75

　　硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土

　　1：0.33

　　1：0.50

　　1：0.67

　　老黃土

　　1：0.10

　　1：0.25

　　1：0.33

　　軟土(經(jīng)井點降水)

　　1：1.00

　　—

　　—

　　硬質(zhì)巖

　　1：0

　　1：0

　　1：0

　　注：1 靜載荷系指堆土或料堆等，動載荷系指有機械挖土、吊管機和推土機等動力機械作業(yè)。

　　2 對軟土地區(qū)，開挖深度不應(yīng)超過4m。

　　3 凍土地區(qū)，應(yīng)根據(jù)凍土可能的變化趨勢及土壤特性經(jīng)現(xiàn)場試挖確定邊坡坡度值。

　　4.3.4 管溝寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 管溝深度小于或等于5m時，溝底寬度應(yīng)按下式計算：

　　B=Do+K (4.3.4)

　　式中：B——溝底寬度(m);

　　Do——鋼管的結(jié)構(gòu)外徑(m)，包括防腐及保溫層的厚度，兩條或兩條以上的管道同溝敷設(shè)時，Do應(yīng)取各管道結(jié)構(gòu)外徑之和加上相鄰管道之間的凈距之和;

　　K——溝底加寬裕量(m)，宜按表4.3.4取值。

　　表4.3.4 溝底加寬裕量(m)

　　條件因素

　　溝上焊接

　　溝下焊條電弧焊接

　　溝下半自動

　　焊接處管溝

　　溝下焊接彎頭、

　　彎管及連頭處管溝

　　土質(zhì)管溝

　　巖石爆破

　　管溝

　　彎頭、

　　冷彎管處管溝

　　土質(zhì)管溝

　　巖石爆破管溝

　　溝中有水

　　溝中無水

　　溝中有水

　　溝中無水

　　溝深3m以內(nèi)

　　0.7

　　0.5

　　0.9

　　1.5

　　1.0

　　0.8

　　0.9

　　1.6

　　2.0

　　溝深3m~5m

　　0.9

　　0.7

　　1.1

　　1.5

　　1.2

　　1.0

　　1.1

　　1.6

　　2.0

　　注：1 當(dāng)采用機械開挖管溝，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度應(yīng)按挖斗寬度計算。

　　2 溝下焊接彎頭、彎管、碰口及半自動焊接處的管溝加寬范圍宜為工作點兩邊各1m。

　　2 當(dāng)管溝需要加支撐，在決定底寬時，應(yīng)計入支撐結(jié)構(gòu)的厚度。

　　3 當(dāng)管溝深度大于5m時，應(yīng)根據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)確定溝底寬度。

　　4.3.5 巖石及礫石區(qū)的管溝，溝底比土壤區(qū)管溝超挖不應(yīng)小于0.2m，并用細土或砂將超挖部分壓實墊平后方可下管。管溝回填時，應(yīng)先用細土回填至管頂以上0.3m，方可用原開挖土回填并壓實。管溝回填土在不影響土地復(fù)耕或水土保持的情況下宜高出地面0.3m。

　　4.3.6 農(nóng)耕區(qū)及其他植被區(qū)的管溝開挖，應(yīng)將表層耕(腐)質(zhì)土和下層土分別堆放，管溝回填時應(yīng)將耕(腐)質(zhì)土回填到表層。

　　4.3.7 當(dāng)管溝縱坡較大時，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)，采取防止回填土下滑或回填細土流失的措施。

　　4.3.8 在沼澤、水網(wǎng)(含水田)地區(qū)的管道，當(dāng)覆土層不足以克服管浮力時，應(yīng)采取穩(wěn)管措施。有積水的管溝，宜排凈水后回填，否則應(yīng)采取防止回填作業(yè)造成管道位移的措施。

　　4.3.9 當(dāng)輸氣管道采用土堤埋設(shè)時，土堤高度和頂部寬度應(yīng)根據(jù)地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、土壤類別及性質(zhì)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 管道在土堤中的覆土厚度不應(yīng)小于0.8m，土堤頂部寬度不應(yīng)小于管道直徑的兩倍且不得小于1.0m;

　　2 土堤的邊坡坡度值應(yīng)根據(jù)土壤類別和土堤的高度確定，管底以下黏性土土堤，壓實系數(shù)宜為0.94～0.97，堤高小于2m時，邊坡坡度值宜為1：1～1：1.25，堤高為2m～5m時，邊坡坡度值宜為1：1.25～1：1.5，土堤受水浸淹沒部分的邊坡宜采用1：2的邊坡坡度值;

　　3 位于斜坡上的土堤應(yīng)進行穩(wěn)定性計算。當(dāng)自然地面坡度大于20%時，應(yīng)采取防止填土沿坡面滑動的措施;

　　4 當(dāng)土堤阻礙地表水或地下水泄流時，應(yīng)設(shè)置泄水設(shè)施。泄水能力應(yīng)根據(jù)地形和匯水量按防洪標準重現(xiàn)期為25年一遇的洪水量設(shè)計，并應(yīng)采取防止水流對土堤沖刷的措施;

　　5 土堤的回填土，其透水性能宜相近;

　　6 沿土堤基底表面的植被應(yīng)清除干凈;

　　7 軟弱地基上的土堤應(yīng)采取防止填土后基礎(chǔ)沉陷的措施。

　　4.3.10 輸氣管道通過人工或天然障礙物時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB 50423和《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范》GB 50459的有關(guān)規(guī)定。

　　4.3.11 埋地輸氣管道與其他埋地管道、電力電纜、通信光(電)纜交叉的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 輸氣管道與其他管道交叉時，垂直凈距不應(yīng)小于0.3m，當(dāng)小于0.3m時，兩管間交叉處應(yīng)設(shè)置堅固的絕緣隔離物，交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)確保管道防腐層無缺陷;

　　2 輸氣管道與電力電纜、通信光(電)纜交叉時，垂直凈距不應(yīng)小于0.5m，交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)確保管道防腐層無缺陷。

　　4.3.12 埋地輸氣管道與高壓交流輸電線路桿(塔)和接地體之間的距離宜符合下列規(guī)定：

　　1 在開闊地區(qū)，埋地管道與高壓交流輸電線路桿(塔)基腳間的最小距離不宜小于桿(塔)高;

　　2 在路由受限地區(qū)，埋地管道與交流輸電系統(tǒng)的各種接地裝置之間的最小水平距離不宜小于表4.3.12的規(guī)定。在采取故障屏蔽、接地、隔離等防護措施后，表4.3.12規(guī)定的距離可適當(dāng)減小。

　　表4.3.12 埋地管道與交流接地體的最小距離(m)

　　電壓等級(kV)

　　≤220

　　330

　　500

　　鐵塔或電桿接地

　　5.0

　　6.0

　　7.5

　　4.3.13 地面敷設(shè)的輸氣管道與架空交流輸電線路的距離應(yīng)符合表4.3.13的規(guī)定。

　　表4.3.13 地面管道與架空輸電線路最小距離(m)

　　項目

　　電壓等級(kV)

　　3~10

　　35~66

　　110

　　220

　　330

　　500

　　750

　　1000

　　單回路

　　雙回路

　　(逆相序)

　　最小垂直距離

　　3.0

　　4.0

　　4.0

　　5.0

　　6.0

　　7.5

　　9.5

　　18

　　16

　　最小水平距離

　　開闊地區(qū)

　　最高桿

　　(塔)高

　　最高桿

　　(塔)高

　　最高桿

　　(塔)高

　　最高桿

　　(塔)高

　　最高桿

　　(塔)高

　　最高桿

　　(塔)高

　　最高桿

　　(塔)高

　　最高桿(塔)高

　　路徑受限地區(qū)

　　2.0

　　4.0

　　4.0

　　5.0

　　6.0

　　7.5

　　9.5

　　13

　　注：表中最小水平距離為邊導(dǎo)線至管道任何部分的水平距離。

　　4.3.14 彎管應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 線路用熱煨彎管的曲率半徑不應(yīng)小于管子外徑的5倍，并應(yīng)滿足清管器或檢測儀器能順利通過的要求;

　　2 熱煨彎管的任何部位不得有裂紋和其他機械損傷，其兩端部100mm長直管段范圍內(nèi)的圓度不應(yīng)大于連接管圓度的規(guī)定值，其他部位的圓度不應(yīng)大于2.5%;

　　3 不應(yīng)采用有環(huán)向焊縫的鋼管制作熱煨彎管;

　　4 冷彎彎管的最小曲率半徑應(yīng)符合表4.3.14的規(guī)定。

　　表4.3.14 冷彎彎管最小曲率半徑

　　公稱直徑DN(mm)

　　最小曲率半徑R(mm)

　　≤300

　　18D

　　350

　　21D

　　400

　　24D

　　450

　　27D

　　500

　　30D

　　550≤DN≤1000

　　40D

　　≥1050

　　50D

　　注：表中的D為鋼管外徑(mm)。

　　4.3.15 輸氣管道采用彈性敷設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段長度不應(yīng)小于管子外徑值，且不應(yīng)小于500mm;

　　2 彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強度要求，且不應(yīng)小于鋼管外徑的1000倍，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑還應(yīng)大于管在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑，曲率半徑應(yīng)按下式計算：

　　式中：R——管道彈性彎曲曲率半徑(m);

　　α——管道的轉(zhuǎn)角(°);

　　D——鋼管外徑(cm)。

　　4.3.16 彎管不得使用褶皺彎或蝦米彎彎管代替。管子對接偏差不應(yīng)大于3°。

　　4.3.17 管道通過較大的陡坡地段以及受溫度變化影響，應(yīng)校核管道的穩(wěn)定性，并宜根據(jù)計算結(jié)果確定設(shè)置錨固或采取其他管道穩(wěn)定的措施。當(dāng)采用錨固墩時，管道與錨固墩之間應(yīng)有良好的電絕緣。

　　4.3.18 埋地輸氣管道與民用炸藥儲存?zhèn)}庫的最小水平距離應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 埋地輸氣管道與民用炸藥儲存?zhèn)}庫的最小水平距離應(yīng)按下式計算：

　　式中：R——管道與民用炸藥儲存?zhèn)}庫的最小水平距離(m);

　　e——常數(shù)，取2.718;

　　Q——炸藥庫容量(kg)，1000kg≤Q≤10000kg。

　　2 當(dāng)炸藥庫與管道之間存在下列情況之一時，按本規(guī)范式(4.3.18)計算的水平距離值可折減15%～20%：

　　1)炸藥庫地面標高大于管道的管頂標高;

　　2)炸藥庫與管道間存在深度大于管溝深度的溝渠;

　　3)炸藥庫與管道間存在寬度大于50m且高度大于10m的山體。

　　3 無論現(xiàn)狀炸藥庫的庫存藥量有多少，本規(guī)范式(4.3.18)中的炸藥庫容量Q應(yīng)按政府部門批準的建庫規(guī)模取值。庫存藥量不足1000kg應(yīng)按1000kg取值計算。

　　4.4 并行管道敷設(shè)

　　4.4.1 并行敷設(shè)的管道，應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局及共用公用設(shè)施，先建管道應(yīng)為后建管道的建設(shè)和運行管理創(chuàng)造條件。

　　4.4.2 不受地形、地物或規(guī)劃限制地段的并行管道，最小凈距不應(yīng)小于6m。

　　4.4.3 受地形、地物或規(guī)劃限制地段的并行管道，采取安全措施后凈距可小于6m，同期建設(shè)時可同溝敷設(shè)，同溝敷設(shè)的并行管道，間距應(yīng)滿足施工及維護需求且最小凈距不應(yīng)小于0.5m。

　　4.4.4 穿越段的并行管道，應(yīng)根據(jù)建設(shè)時機和影響因素綜合分析確定間距。共用隧道、跨越管橋及涵洞設(shè)施的并行管道，凈距不應(yīng)小于0.5m。

　　4.4.5 石方地段不同期建設(shè)的并行管道，后建管道采用爆破開挖管溝時，并行凈距宜大于20m且應(yīng)控制爆破參數(shù)。

　　4.4.6 穿越全新世活動斷層的并行管道不宜同溝敷設(shè)。

　　4.5 線路截斷閥(室)的設(shè)置

　　4.5.1 輸氣管道應(yīng)設(shè)置線路截斷閥(室)，管道沿線相鄰截斷閥之間的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 以一級地區(qū)為主的管段不宜大于32km;

　　2 以二級地區(qū)為主的管段不宜大于24km;

　　3 以三級地區(qū)為主的管段不宜大于16km;

　　4 以四級地區(qū)為主的管段不宜大于8km;

　　5 本條第1款至第4款規(guī)定的線路截斷閥間距，如因地物、土地征用、工程地質(zhì)或水文地質(zhì)造成選址受限的可作調(diào)增，一、二、三、四級地區(qū)調(diào)增分別不應(yīng)超過4km、3km、2km、1km。

　　4.5.2 線路截斷閥(室)應(yīng)選擇在交通方便、地形開闊、地勢相對較高的地方，防洪設(shè)防標準不應(yīng)低于重現(xiàn)期25年一遇。線路截斷閥(室)選址受限時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 與電力、通信線路桿(塔)的間距不應(yīng)小于桿(塔)的高度再加3m;

　　2 距鐵路用地界外不應(yīng)小于3m;

　　3 距公路用地界外不應(yīng)小于3m;

　　4 與建筑物的水平距離不應(yīng)小于12m。

　　4.5.3 線路截斷閥及與輸氣管線連通的第一個其他閥門應(yīng)采用焊接連接閥門。截斷閥可采用自動或手動閥門，并應(yīng)能通過清管器或檢測儀器，采用自動閥時，應(yīng)同時具有手動操作功能。

　　4.5.4 截斷閥可安裝在地面上或埋地。截斷閥及其輔助工藝管道應(yīng)采取穩(wěn)固措施。截斷閥及其配套設(shè)施宜采用圍欄或圍墻進行保護。

　　4.6 線路管道防腐與保溫

　　4.6.1 輸氣管道應(yīng)采取外防腐層加陰極保護的聯(lián)合防護措施，管道的防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T 21447的有關(guān)規(guī)定。

　　4.6.2 管道外防腐層類型、等級的選擇應(yīng)根據(jù)地形與地質(zhì)條件、管道所處環(huán)境的腐蝕性、地理位置、輸送介質(zhì)溫度、雜散電流、經(jīng)濟性等綜合因素確定。管道外防腐層的性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

　　4.6.3 管道陰極保護設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質(zhì)量等因素，經(jīng)濟合理地選用保護方式，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》GB/T 21448的有關(guān)規(guī)定。

　　4.6.4 陰極保護管道應(yīng)與非保護構(gòu)筑物電絕緣。在絕緣接頭或絕緣法蘭的連接設(shè)施上應(yīng)設(shè)置防高壓電涌沖擊的保護設(shè)施。

　　4.6.5 在交、直流干擾源影響區(qū)域內(nèi)的管道，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護技術(shù)標準》GB/T 50698和《埋地鋼質(zhì)管道直流干擾防護技術(shù)標準》GB 50991的規(guī)定，采取有效的減緩干擾的防護措施。

　　4.6.6 陰極保護管道應(yīng)設(shè)置陰極保護參數(shù)測試設(shè)施，宜設(shè)置陰極保護參數(shù)監(jiān)測裝置。

　　4.6.7 非同溝敷設(shè)的并行管道宜分別實施陰極保護，陽極地床方式和位置的選擇應(yīng)能避免相互之間的干擾。同溝敷設(shè)且陰極保護站合建的管段可采用聯(lián)合保護。

　　4.6.8 地面以上敷設(shè)的管道如需保溫時，應(yīng)采用防腐層進行防腐，保溫層材料和保護層材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB 50264的有關(guān)規(guī)定。

　　4.7 線路水工保護

　　4.7.1 管道水工保護設(shè)計應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、水文、地形及地質(zhì)等條件，結(jié)合當(dāng)?shù)厥┕げ牧霞敖?jīng)驗做法，采取植物措施和工程措施相結(jié)合的綜合防治措施。

　　4.7.2 管道通過土(石)坎、田坎、陡坡、河流、沖溝、崾峴、溝渠、不穩(wěn)定邊坡地段時，應(yīng)因地制宜地采取保護管道和防止水土流失的水工保護措施。

　　4.7.3 管道通過易受水流沖刷的河(溝)岸時，應(yīng)采取護岸措施。護岸設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)符合防洪及河道、水利管理的有關(guān)法規(guī);

　　2 應(yīng)保證水流順暢，不得沖、淘穿越管段及河床岸坡;

　　3 應(yīng)因地制宜、就地取材，根據(jù)水流及沖刷程度，采用拋石護岸、石籠護岸、漿砌石或干砌塊石護岸、混凝土或鋼筋混凝土護岸措施;

　　4 護岸寬度應(yīng)根據(jù)實際水文地質(zhì)條件確定，且不應(yīng)小于施工擾動岸坡的寬度。護岸頂高出設(shè)計洪水位(含浪高和壅水高)不應(yīng)小于0.5m。護岸不應(yīng)減少或改變河道的過水?dāng)嗝妗?/span>

　　4.7.4 河流、溝渠穿越地段的水工保護設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB 50423的有關(guān)規(guī)定。

　　4.7.5 山地敷設(shè)埋地管道的水工保護設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 管道順坡埋地敷設(shè)時，應(yīng)依據(jù)管道縱坡坡度、回填土特性和管溝地質(zhì)條件，在管溝內(nèi)設(shè)置截水墻，截水墻的間距宜為10m～20m;

　　2 管道橫坡向埋地敷設(shè)時，管溝附近坡面應(yīng)保持穩(wěn)定，水工保護設(shè)計應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)條件綜合布置坡面截、排水系統(tǒng)和支擋防護措施;

　　3 應(yīng)依據(jù)邊坡坡度在坡腳處設(shè)置護坡或擋土墻防護措施;

　　4 宜根據(jù)邊坡雨水匯流流量在坡面設(shè)置截、排水溝。排水溝應(yīng)充分利用原始坡面溝道，出水口設(shè)置位置不應(yīng)對管道、耕地或鄰近建(構(gòu))筑物形成沖刷。

　　4.7.6 管道通過土(石)坎、田坎段時，可采取漿砌石堡坎、干砌石堡坎、加筋土堡坎或袋裝土堡坎結(jié)構(gòu)形式進行防護，堡坎寬度不應(yīng)小于施工作業(yè)帶擾動寬度。

　　4.8 管道標識

　　4.8.1 管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁、交叉樁和警示牌等永久性標識。

　　4.8.2 管徑相同且并行凈距小于6m的埋地管道，以及管徑相同共用隧道、涵洞或共用管橋跨越的管道，應(yīng)有可明顯區(qū)分識別的標識。

　　4.8.3 通過人口密集區(qū)、易受第三方損壞地段的埋地管道應(yīng)加密設(shè)置標識樁和警示牌，并應(yīng)在管頂上方連續(xù)埋設(shè)警示帶。

　　4.8.4 平面改變方向一次轉(zhuǎn)角大于5°時，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。平面上彈性敷設(shè)的管道，應(yīng)在彈性敷設(shè)段設(shè)置加密標識樁。

　　4.8.5 地面敷設(shè)的管段應(yīng)設(shè)警示牌并采取保護措施。

　　5 管道和管道附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　5.1 管道強度和穩(wěn)定性計算

　　5.1.1 管道強度計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 埋地管道強度設(shè)計應(yīng)根據(jù)管段所處地區(qū)等級以及所承受永久荷載、可變荷載和偶然荷載而定，通過地震動峰值加速度大于或等于0.05g至小于或等于0.4g地區(qū)內(nèi)的管道，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范》GB 50470的有關(guān)規(guī)定進行強度設(shè)計和校核;

　　2 埋地直管段的軸向應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)力組合的當(dāng)量應(yīng)力，應(yīng)小于鋼管標準規(guī)定的最小屈服強度的90%，管道附件的設(shè)計強度不應(yīng)小于相連管道直管段的設(shè)計強度;

　　3 輸氣管道采用的鋼管符合本規(guī)范第5.2.2條規(guī)定時，焊縫系數(shù)值應(yīng)取1.0。

　　5.1.2 輸氣管道強度計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 直管段管壁厚度應(yīng)按下式計算：

　　式中：δ——鋼管計算壁厚(mm);

　　P——設(shè)計壓力(MPa);

　　D——鋼管外徑(mm);

　　σs——鋼管標準規(guī)定的最小屈服強度(MPa);

　　φ——焊縫系數(shù);

　　F——強度設(shè)計系數(shù)，應(yīng)按本規(guī)范表4.2.3和表4.2.4選取;

　　t——溫度折減系數(shù)，當(dāng)溫度小于120℃時，t值應(yīng)取1.0。

　　2 受約束的埋地直管段軸向應(yīng)力計算和當(dāng)量應(yīng)力校核，應(yīng)按本規(guī)范附錄B進行計算。

　　3 當(dāng)溫度變化較大時，應(yīng)進行熱脹應(yīng)力計算。必要時應(yīng)采取限制熱脹位移的措施。

　　4 受內(nèi)壓和溫差共同作用下彎頭的組合應(yīng)力，應(yīng)按本規(guī)范附錄C進行計算。

　　5 常用鋼管的屈服強度應(yīng)符合表5.1.2的規(guī)定。

　　表5.1.2 常用鋼管屆服強度要求(MPa)

　　鋼管鋼級

　　無縫和焊接鋼管管體

　　鋼管鋼級

　　無縫和焊接鋼管管體

　　屈服強度Rt0.5

　　屈服強度Rt0.5

　　最小

　　最大

　　最小

　　最大

　　L245

　　245

　　450

　　L450

　　450

　　600

　　L290

　　290

　　495

　　L485

　　485

　　635

　　L320

　　320

　　525

　　L555

　　555

　　705

　　L360

　　360

　　530

　　L625

　　625

　　775

　　L390

　　390

　　545

　　L690

　　690

　　840

　　L415

　　415

　　565

　　L830

　　830

　　1050

　　注：1 Rt0.5表示屈服強度(0.5%總伸長率)。

　　2 L690、L830適用于RP0.2(0.2%非比例伸長)。

　　5.1.3 輸氣管道的最小管壁厚度不應(yīng)小于4.5mm，鋼管外徑與壁厚之比不應(yīng)大于100。

　　5.1.4 輸氣管道徑向穩(wěn)定校核應(yīng)按下列公式進行計算。當(dāng)管道埋設(shè)較深或外荷載較大時，應(yīng)按無內(nèi)壓狀態(tài)校核穩(wěn)定性。

　　式中：△x——鋼管水平方向最大變形量(m);

　　D——鋼管外徑(m);

　　Z——鋼管變形滯后系數(shù)，宜取1.5;

　　K——基床系數(shù)，宜按本規(guī)范附錄D的規(guī)定選取;

　　W——作用在單位管長上的總豎向荷載(N/m);

　　Dm——鋼管平均直徑(m);

　　E——鋼材彈性模量(N/㎡);

　　I——單位管長截面慣性矩(m4/m);

　　Es——土壤變形模量(N/㎡)，Es值應(yīng)采用現(xiàn)場實測數(shù)，當(dāng)無實測資料時，可按本規(guī)范附錄D的規(guī)定選取;

　　W1——單位管長上的豎向永久荷載(N/m);

　　W2——地面可變荷載傳遞到管道上的荷載(N/m);

　　δn——鋼管公稱壁厚(m)。

　　5.1.5 曾采用冷加工使其符合規(guī)定的最小屈服強度的鋼管，以后又將其不限時間加熱到高于480℃或高于320℃超過1h(焊接除外)，該鋼管允許承受的最高壓力，不應(yīng)超過按本規(guī)范式(5.1.2)計算值的75%。

　　5.2 材料

　　5.2.1 輸氣管道所用鋼管及管道附件的選材，應(yīng)根據(jù)操作壓力、溫度、介質(zhì)特性、使用地區(qū)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。采用的鋼管和鋼材，應(yīng)具有良好的韌性和焊接性能。

　　5.2.2 輸氣管道選用的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T 9711中的PSL2級、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB 5310、《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB 6479及《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163的有關(guān)規(guī)定。

　　5.2.3 輸氣管道所采用的鋼管和管道附件，應(yīng)根據(jù)強度等級、管徑、壁厚、焊接方式及使用環(huán)境溫度等因素對材料提出韌性要求。

　　5.2.4 鋼級不明的材料不應(yīng)用于管道及其管道附件制作。鑄鐵和鑄鋼不應(yīng)用于制造管件。

　　5.2.5 鋼管應(yīng)在工廠逐根進行靜水壓試驗，管體或焊縫不得滲漏，管壁應(yīng)無明顯的鼓脹。一級一類地區(qū)采用0.8設(shè)計系數(shù)的鋼管，工廠靜水壓試驗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)小于管材標準規(guī)定的最小屈服強度的95%。其他設(shè)計系數(shù)使用的鋼管，工廠靜水壓試驗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不宜小于管材標準規(guī)定的最小屈服強度的90%。

　　5.2.6 處于寒冷地區(qū)地面安裝的承壓元件、法蘭及緊固件等材料的力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計最低溫度的使用要求。

　　5.2.7 鋼管表面的鑿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺陷處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 鋼管在運輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時，管壁上任一點的厚度不應(yīng)小于按本規(guī)范式(5.1.2)計算確定的鋼管壁厚的90%;

　　2 鑿痕、槽痕應(yīng)打磨光滑，對被電弧燒痕所造成的“冶金學(xué)上的刻痕”應(yīng)打磨掉，并圓滑過渡，打磨后的管壁厚度小于本規(guī)范第5.2.7 條第1款的規(guī)定時，應(yīng)將管子受損部分整段切除，不得嵌補;

　　3 在縱向或環(huán)向焊縫處影響鋼管曲率的凹痕均應(yīng)去除，其他部位的凹痕深度，當(dāng)鋼管公稱直徑小于或等于300mm時，不應(yīng)大于6mm，當(dāng)鋼管公稱直徑大于300mm時，不應(yīng)大于鋼管公稱直徑的2%，當(dāng)凹痕深度不符合要求時，應(yīng)將管受損部分整段切除，不得嵌補或?qū)己矍秒?/span>

　　5.2.8 放空管線、管件和放空立管的材料宜按低溫低應(yīng)力工況校核。

　　5.3 管道附件

　　5.3.1 管道附件應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 管件的制作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼板制對焊管件》GB/T 13401、《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459、《鋼制對焊管件規(guī)范》SY/T 0510及《油氣輸送用鋼制感應(yīng)加熱彎管》SY/T 5257的有關(guān)規(guī)定，鋼制管法蘭、法蘭蓋、法蘭緊固件及法蘭用墊片應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB 9112～GB 9131系列標準的有關(guān)規(guī)定;

　　2 快開盲板的設(shè)計制作應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《快速開關(guān)盲板技術(shù)規(guī)范》SY/T 0556的有關(guān)規(guī)定。

　　5.3.2 管道附件與沒有軸向約束的直管連接時，應(yīng)按本規(guī)范附錄E規(guī)定的方法進行承受熱膨脹的強度校核。

　　5.3.3 彎管的管壁厚度應(yīng)按下列公式計算：

　　式中：δb——彎管的管壁計算厚度(mm);

　　δ——與彎管所連接的同材質(zhì)直管段管壁計算厚度(mm);

　　m——彎管的管壁厚度增大系數(shù);

　　R——彎管的曲率半徑(mm);

　　D——彎管的外直徑(mm)。

　　5.3.4 主管上不宜直接開孔焊接支管。當(dāng)直接在主管上開孔與支管連接或自制三通時，開孔削弱部分可按等面積補強，結(jié)構(gòu)和計算方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄F的規(guī)定。當(dāng)支管外徑大于或等于1/2主管內(nèi)徑時，應(yīng)采用標準三通件。

　　5.3.5 異徑接頭可采用帶折邊或不帶折邊的兩種結(jié)構(gòu)形式，強度設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《壓力容器》GB 150.1～GB 150.4的有關(guān)規(guī)定。

　　5.3.6 管封頭應(yīng)采用長短軸比值為2的標準型橢圓形封頭，結(jié)構(gòu)、尺寸和強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《壓力容器》GB 150.1～GB 150.4的有關(guān)規(guī)定。

　　5.3.7 管法蘭的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。法蘭的密封墊片和緊固件應(yīng)與法蘭配套選用。絕緣接頭和絕緣法蘭的設(shè)計、制造及檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范》SY/T 0516的有關(guān)規(guī)定。

　　5.3.8 在防爆區(qū)內(nèi)使用的閥門，應(yīng)具有耐火性能。防爆區(qū)采用的設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)的防爆等級，輸氣站及閥室的爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合本規(guī)范第10.1.7條和附錄J的規(guī)定。

　　5.3.9 需要通過清管器和檢測儀器的閥門，應(yīng)選用全通徑閥門。

　　5.3.10 與工藝管道連接的設(shè)備、管道附件和壓力容器應(yīng)滿足管道系統(tǒng)1.5倍設(shè)計壓力的強度試驗要求。

　　6 輸氣站

　　6.1 輸氣站設(shè)置

　　6.1.1 輸氣站的設(shè)置應(yīng)符合目標市場、線路走向和輸氣工藝設(shè)計的要求，各類輸氣站宜聯(lián)合建設(shè)。

　　6.1.2 輸氣站位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)滿足地形平緩、地勢相對較高及近遠期擴建需求;

　　2 應(yīng)滿足供電、給水、排水、生活及交通方便的需求;

　　3 應(yīng)避開山洪、滑坡、地面沉降、風(fēng)蝕沙埋等不良工程地質(zhì)地段及其他不宜設(shè)站的地方;

　　4 壓氣站的位置選擇宜遠離噪聲敏感區(qū);

　　5 區(qū)域布置的防火距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50183的有關(guān)規(guī)定。

　　6.1.3 輸氣站內(nèi)平面布置、防火安全、場內(nèi)道路交通與外界公路的連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50183和《石油天然氣工程總圖設(shè)計規(guī)范》SY/T 0048的有關(guān)規(guī)定。

　　6.2 站場工藝

　　6.2.1 輸氣站設(shè)計輸氣能力應(yīng)與管道系統(tǒng)設(shè)計輸氣能力匹配。

　　6.2.2 輸氣站應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行對氣體中固液含量的要求，分析確定分離過濾設(shè)備的設(shè)置。

　　6.2.3 調(diào)壓及計量設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)滿足輸氣工藝、生產(chǎn)運行及檢修需要;

　　2 在需控制壓力及需要對氣體流量進行控制和調(diào)節(jié)的管段上應(yīng)設(shè)置調(diào)壓設(shè)施，調(diào)壓應(yīng)注意節(jié)流溫降的影響;

　　3 具有貿(mào)易交接、設(shè)備運行流量分配和自耗氣的工藝管路上應(yīng)設(shè)置計量設(shè)施;

　　4 計量流程的設(shè)計及設(shè)備的選擇應(yīng)滿足流量變化的要求。

　　6.2.4 清管設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 清管設(shè)施宜與輸氣站合并建設(shè)，當(dāng)輸氣站站間距超過清管器可靠運行距離時，應(yīng)單獨設(shè)置清管站;

　　2 清管工藝應(yīng)采用不停氣密閉清管工藝流程，進出站的管段上宜設(shè)置清管器通過指示器;

　　3 清管器收、發(fā)筒的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)能滿足通過清管器或智能檢測器的要求;

　　4 清管作業(yè)清除的污物應(yīng)進行收集處理，不得隨意排放。

　　6.2.5 輸氣站放空設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.7條的要求。

　　6.2.6 輸氣站生產(chǎn)的污液宜集中收集，應(yīng)根據(jù)污物源的點位、數(shù)量、物性參數(shù)等設(shè)計排污管道系統(tǒng)，排污管道的終端應(yīng)設(shè)排污池或排污罐。

　　6.3 壓縮機組的布置及廠房設(shè)計

　　6.3.1 壓縮機組應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境及對機組的要求，布置在露天或廠房內(nèi)。在嚴寒地區(qū)、噪聲控制地區(qū)或風(fēng)沙地區(qū)宜采用全封閉式廠房，其他地區(qū)宜采用敞開式或半敞開式廠房。

　　6.3.2 廠房內(nèi)壓縮機及其輔助設(shè)備的布置，應(yīng)根據(jù)機型、機組功率、外型尺寸、檢修方式、運輸?shù)纫蛩匕磫螌踊螂p層布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 兩臺壓縮機組的突出部分間距及壓縮機組與墻的間距，應(yīng)能滿足操作、檢修的場地和通道要求;

　　2 壓縮機組的布置應(yīng)便于管線和設(shè)備安裝;

　　3 壓縮機基礎(chǔ)的布置和設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB 50040的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采取相應(yīng)的減振、隔振措施。

　　6.3.3 壓氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物的防火、防爆和噪聲控制應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。

　　6.3.4 壓縮機房的每一操作層及其高出地面3m以上的操作平臺(不包括單獨的發(fā)動機平臺)，應(yīng)至少設(shè)置兩個安全出口及通向地面的梯子。操作平臺上的任意點沿通道中心線與安全出口之間的最大距離不得大于25m。安全出口和通往安全地帶的通道，必須暢通無阻。壓縮機房設(shè)置的平開門應(yīng)朝外開。

　　6.3.5 壓縮機房的建筑平面、空間布置應(yīng)滿足工藝流程、設(shè)備布置、設(shè)備安裝和維修的要求。

　　6.3.6 壓縮機廠房的防火設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50183的有關(guān)規(guī)定。

　　6.3.7 壓縮機房內(nèi)，應(yīng)根據(jù)壓縮機檢修的需要配置供檢修用的固定起重設(shè)備。當(dāng)壓縮機組布置在露天、敞開式廠房內(nèi)或機組自帶起吊設(shè)備時，可不設(shè)固定起重設(shè)備，但應(yīng)設(shè)置移動式起重設(shè)備的吊裝場地和行駛通道。

　　6.4 壓氣站工藝及輔助系統(tǒng)

　　6.4.1 壓氣站工藝流程設(shè)計應(yīng)根據(jù)輸氣系統(tǒng)工藝要求，滿足氣體的除塵、分液、增壓、冷卻、越站、試運作業(yè)和機組的啟動、停機、正常操作及安全保護等要求。

　　6.4.2 壓氣站宜設(shè)置分離過濾設(shè)備，處理后的天然氣應(yīng)符合壓縮機組對固液含量的要求。

　　6.4.3 壓氣站內(nèi)的總壓降不宜大于0.25MPa。

　　6.4.4 當(dāng)壓縮機出口氣體溫度高于下游設(shè)施、管道以及管道敷設(shè)環(huán)境允許的最高操作溫度或為提高氣體輸送效率時，應(yīng)設(shè)置冷卻器。

　　6.4.5 每一臺離心式壓縮機組宜設(shè)天然氣流量計量設(shè)施。

　　6.4.6 壓縮機組能耗宜采用單機計量。

　　6.4.7 壓縮機組進、出口管線上應(yīng)設(shè)截斷閥，截斷閥宜布置在壓縮機廠房外，其控制應(yīng)納入機組控制系統(tǒng)。

　　6.4.8 壓縮機采用燃機驅(qū)動時，燃機的燃料氣供給系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 燃料氣的氣質(zhì)、壓力、流量應(yīng)滿足燃機的運行要求;

　　2 燃料氣管線應(yīng)從壓縮機進口截斷閥上游的總管上接出，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓設(shè)施和對單臺機組的計量設(shè)施;

　　3 燃料氣管線在進入壓縮機廠房前及每臺燃機前應(yīng)裝設(shè)截斷閥;

　　4 燃料氣安全放空宜在核算放空背壓后接入站場相同壓力等級的放空系統(tǒng);

　　5 燃料氣中可能出現(xiàn)凝液時，宜在燃料氣系統(tǒng)加裝氣-液聚結(jié)器或其他能去除凝液的設(shè)施。

　　6.4.9 離心式壓縮機的潤滑油系統(tǒng)的動力應(yīng)由主潤滑油泵、輔助潤滑油泵和緊急潤滑油泵或高位油箱構(gòu)成。輔助油泵的出油管應(yīng)設(shè)單向閥。

　　6.4.10 采用注油潤滑的往復(fù)式壓縮機各級出口均應(yīng)設(shè)氣-液分離設(shè)備。

　　6.4.11 冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 氣體冷卻應(yīng)根據(jù)壓氣站所處地理位置、氣象、水源、排水、供配電等情況比較確定，可采用空冷、水冷或其他冷卻方式，氣體通過冷卻器的壓力損失不宜大于0.07MPa;

　　2 往復(fù)式壓縮機和燃氣發(fā)動機氣缸壁冷卻水宜采用密閉循環(huán)冷卻;

　　3 冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)注意與相鄰散熱設(shè)施的關(guān)系，應(yīng)避免相互干擾。

　　6.4.12 壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB 50029的有關(guān)規(guī)定;

　　2 壓縮空氣系統(tǒng)所提供的壓縮空氣應(yīng)滿足離心式壓縮機、電機正壓通風(fēng)，站內(nèi)儀表用風(fēng)及其他設(shè)施對氣量、氣質(zhì)、壓力的要求;

　　3 空氣儲罐容量應(yīng)滿足15min干氣密封、儀表用風(fēng)等的氣量要求;

　　4 空氣罐或罐組出口處宜設(shè)置止回閥。

　　6.4.13 燃氣輪機的啟動宜采用電液馬達啟動、交流電機啟動或氣馬達啟動。當(dāng)采用氣馬達啟動時，驅(qū)動氣馬達的氣體氣質(zhì)及氣體參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備制造廠的要求，應(yīng)在每臺發(fā)動機附近的啟動用空氣管線上設(shè)置止回閥。

　　6.4.14 以燃氣為動力的壓縮機組應(yīng)設(shè)置空氣進氣過濾系統(tǒng)，過濾后的氣質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備制造廠的要求。

　　6.4.15 以燃氣為動力的壓縮機組的廢氣排放口應(yīng)高于新鮮空氣進氣系統(tǒng)的進氣口，宜位于進氣口當(dāng)?shù)刈钚★L(fēng)頻上風(fēng)向，廢氣排放口與新鮮空氣進氣口應(yīng)保持足夠的距離，避免廢氣重新吸入進氣口。

　　6.5 壓縮機組的選型及配置

　　6.5.1 壓縮機組的選型和臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)壓氣站的總流量、總壓比、出站壓力、氣質(zhì)等參數(shù)，結(jié)合機組備用方式，進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

　　6.5.2 壓氣站宜選用離心式壓縮機。在站壓比較高、輸量較小時，可選用往復(fù)式壓縮機。

　　6.5.3 同一壓氣站內(nèi)的壓縮機組宜采用同一機型。

　　6.5.4 壓縮機的原動機選型應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)啬茉垂┙o情況及環(huán)境條件，進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。離心式壓縮機宜采用燃氣輪機、變頻調(diào)速電機或機械調(diào)速電機，往復(fù)式壓縮機宜采用燃氣發(fā)動機或電機。

　　6.5.5 驅(qū)動設(shè)備所需的功率應(yīng)與壓縮機相匹配。驅(qū)動設(shè)備的現(xiàn)場功率應(yīng)有適當(dāng)裕量，應(yīng)能滿足不同季節(jié)環(huán)境溫度、不同海拔高度條件下的工況需求，且應(yīng)能克服由于運行年限增長等原因可能引起的功率下降。壓縮機的軸功率可按本規(guī)范附錄G進行計算。

　　6.6 壓縮機組的安全保護

　　6.6.1 往復(fù)式壓縮機出口與第一個截斷閥之間應(yīng)裝設(shè)安全閥和放空閥，安全閥的泄放能力不應(yīng)小于壓縮機的最大排量。

　　6.6.2 每臺壓縮機組應(yīng)設(shè)置安全保護裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 壓縮機氣體進口應(yīng)設(shè)置壓力高限、低限報警和低限越限停機裝置;

　　2 壓縮機氣體出口應(yīng)設(shè)置壓力高限報警和高限越限停機裝置;

　　3 壓縮機的原動機(除電動機外)應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)速高限報警和超限停機裝置;

　　4 啟動氣和燃料氣管線應(yīng)設(shè)置限流及超壓保護設(shè)施。燃料氣管線應(yīng)設(shè)置停機或故障時的自動切斷氣源及排空設(shè)施;

　　5 壓縮機組潤滑油系統(tǒng)應(yīng)有報警和停機裝置;

　　6 壓縮機組應(yīng)設(shè)置振動監(jiān)控裝置及振動高限報警、超限自動停機裝置;

　　7 壓縮機組應(yīng)設(shè)置軸承溫度及燃氣輪機透平進口氣體溫度監(jiān)控裝置，溫度高限報警、超限自動停機裝置;

　　8 離心式壓縮機應(yīng)設(shè)置喘振檢測及控制設(shè)施;

　　9 壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置振動檢測及超限自動停車裝置;

　　10 壓縮機組應(yīng)設(shè)軸位移檢測、報警及超限自動停機裝置;

　　11 壓縮機的干氣密封系統(tǒng)應(yīng)有泄放超限報警裝置。

　　6.6.3 事故緊急停機時，壓縮機進、出口閥應(yīng)自動關(guān)閉，防喘振閥應(yīng)自動開啟，壓縮機及其配管應(yīng)自動泄壓。

　　6.7 站內(nèi)管線

　　6.7.1 站內(nèi)所有工藝管道均應(yīng)采用鋼管及鋼質(zhì)管件。鋼管材料應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　6.7.2 機組的儀表、控制、取樣、潤滑油，離心式壓縮機用密封氣、燃料氣、壓縮空氣等系統(tǒng)的閥門、管道及管件等宜采用不銹鋼材質(zhì)。

　　6.7.3 鋼管強度計算應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.2條的規(guī)定，設(shè)計系數(shù)的選擇應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.4的規(guī)定。

　　6.7.4 站內(nèi)管線安裝設(shè)計應(yīng)采取減小振動和熱應(yīng)力的措施。壓縮機進、出口配管對壓縮機連接法蘭所產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)小于壓縮機技術(shù)條件的允許值。

　　6.7.5 管線的連接方式除因安裝需要采用螺紋、卡套或法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接。

　　6.7.6 輸氣站內(nèi)管線應(yīng)采用地上或埋地敷設(shè)，不宜采用管溝敷設(shè)。當(dāng)采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止天然氣泄漏積聚的措施。

　　6.7.7 管道穿越車行道路和圍墻基礎(chǔ)時，宜采取保護措施。

　　6.7.8 從站內(nèi)分離設(shè)備至壓縮機入口的管段宜進行內(nèi)壁清洗。

　　6.7.9 與分離器、清管收發(fā)筒、壓縮機組等設(shè)備相連的地面和埋地管道應(yīng)采取防止管道沉降或位移的措施。

　　6.8 站內(nèi)管道及設(shè)備的防腐與保溫

　　6.8.1 站場地面以上的鋼質(zhì)管道和金屬設(shè)施應(yīng)采用防腐層進行防腐蝕防護。

　　6.8.2 站場埋地鋼質(zhì)管道的防腐層宜采用加強級或特加強級，可采取外防腐層加陰極保護的聯(lián)合防護措施。

　　6.8.3 因工藝或材料低溫性能原因需要保溫的管道和設(shè)備，應(yīng)進行保溫。

　　6.8.4 保溫管道及設(shè)備應(yīng)采用防腐層進行防腐。埋地管道的保溫設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標準》GB/T 50538的有關(guān)規(guī)定。地上鋼質(zhì)管道及設(shè)備的保溫設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB 50264的有關(guān)規(guī)定。

　　7 地下儲氣庫地面設(shè)施

　　7.1 一般規(guī)定

　　7.1.1 地下儲氣庫地面設(shè)施設(shè)計范圍應(yīng)包括采、注氣井井口至輸氣干線之間的工藝及相關(guān)輔助設(shè)施。

　　7.1.2 地下儲氣庫地面設(shè)施的設(shè)計處理能力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)的儲、供氣能力，按設(shè)計委托書或合同規(guī)定的季節(jié)調(diào)峰氣量、日調(diào)峰氣量或應(yīng)急調(diào)峰氣量確定。

　　7.1.3 地下儲氣庫宜靠近負荷中心。

　　7.1.4 注氣站、采氣站宜合一建設(shè)，注氣站、采氣站宜靠近注采井場。

　　7.1.5 注入氣應(yīng)滿足地下儲氣庫地面設(shè)備及地質(zhì)構(gòu)造對氣質(zhì)的要求。采出的外輸氣應(yīng)滿足本規(guī)范第3.1.2條對氣質(zhì)的要求。

　　7.1.6 集注站宜遠離噪聲敏感區(qū)，注氣壓縮機宜采取噪聲控制措施。

　　7.1.7 地下儲氣庫地面站場防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50183的有關(guān)規(guī)定。

　　7.1.8 其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《地下儲氣庫設(shè)計規(guī)范》SY/T 6848的有關(guān)規(guī)定。合景凈化工程公司m.emac.net.cn

　　7.2 地面工藝

　　7.2.1 注氣工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 壓縮機的進氣管線上應(yīng)設(shè)置過濾分離設(shè)備，處理后天然氣應(yīng)符合壓縮機組對固液含量的要求;

　　2 根據(jù)儲氣庫地質(zhì)條件要求，對注入的天然氣應(yīng)采取除油措施;

　　3 每口單井的注氣量應(yīng)進行計量;

　　4 注氣管線應(yīng)設(shè)置安全截斷閥。

　　7.2.2 采氣工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 采氣系統(tǒng)應(yīng)有可靠的氣液分離設(shè)備，采出氣應(yīng)有計量和氣質(zhì)分析設(shè)施;

　　2 采出氣應(yīng)采取防止水合物形成的措施;

　　3 應(yīng)根據(jù)地下儲氣庫的不同類型，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，確定采出天然氣的脫水、脫烴、脫酸工藝流程;

　　4 采用節(jié)流方式控制水、烴露點的工藝裝置，宜配置雙套調(diào)壓節(jié)流裝置，調(diào)壓裝置宜采用降噪措施;

　　5 采氣工藝應(yīng)充分利用地層壓力能，采、注氣管線宜合一使用，采氣、注氣系統(tǒng)間應(yīng)采取可靠的截斷措施;

　　6 采氣管線應(yīng)設(shè)置安全截斷閥。

　　7.2.3 地下儲氣庫輔助系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)注采井、觀察井的操作及監(jiān)測要求。

　　7.3 設(shè)備選擇

　　7.3.1 壓縮機的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 注氣壓縮機的選型、配置及工藝應(yīng)符合本規(guī)范第6章的要求，注氣壓縮機不宜設(shè)置備用;

　　2 地下儲氣庫注氣壓縮機宜選擇往復(fù)式壓縮機，壓縮機各級出口宜在冷卻器前設(shè)置潤滑油分離器，當(dāng)注氣量較大時，可選用離心式壓縮機;

　　3 注氣壓縮機的選型宜兼顧注氣和采氣;

　　4 當(dāng)?shù)毓╇娤到y(tǒng)可靠，供電量充裕時，注氣壓縮機宜選擇電驅(qū)。

　　7.3.2 冷卻器宜符合下列規(guī)定：

　　1 宜選擇空冷器;

　　2 空冷器宜設(shè)置振動報警、關(guān)機裝置。

　　8 儀表與自動控制

　　8.1 一般規(guī)定

　　8.1.1 輸氣管道應(yīng)設(shè)置測量、控制、監(jiān)視儀表及控制系統(tǒng)。

　　8.1.2 輸氣管道應(yīng)根據(jù)規(guī)模、環(huán)境條件及管理需求確定自動控制水平，宜設(shè)置監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)。

　　8.1.3 監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)宜包括調(diào)度控制中心的計算機系統(tǒng)、管道各站場的控制系統(tǒng)、遠程終端裝置(RTU)以及數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)為開放型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有通用性、兼容性和可擴展性。

　　8.1.4 儀表及控制系統(tǒng)的選型，應(yīng)根據(jù)輸氣管道特點、規(guī)模、發(fā)展規(guī)劃、安全生產(chǎn)要求，經(jīng)方案對比論證確定，選型宜全線統(tǒng)一。

　　8.2 調(diào)度控制中心

　　8.2.1 輸氣管道調(diào)度控制中心應(yīng)設(shè)置在調(diào)度管理、通信聯(lián)絡(luò)、系統(tǒng)維修、交通方便的地方。

　　8.2.2 調(diào)度控制中心計算機系統(tǒng)應(yīng)配備操作系統(tǒng)軟件、監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)軟件。調(diào)度控制中心宜具備下列功能：

　　1 采集和監(jiān)控輸氣管道各站場的主要工藝變量和設(shè)備運行狀況;

　　2 工藝流程的動態(tài)顯示、工藝變量和設(shè)備運行狀態(tài)報警顯示、管理及事件的查詢;

　　3 數(shù)據(jù)的采集、歸檔、管理以及趨勢圖顯示，生產(chǎn)統(tǒng)計報表的生成和打印;

　　4 數(shù)據(jù)通信信道監(jiān)視及管理、主備信道的自動切換。

　　8.2.3 調(diào)度控制中心的計算機系統(tǒng)應(yīng)配置服務(wù)器、操作員工作站、工程師工作站、外部存儲設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和打印機。服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等宜冗余配置。

　　8.2.4 調(diào)度控制中心的計算機系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)的措施確保數(shù)據(jù)安全。

　　8.3 站場控制系統(tǒng)及遠程終端裝置

　　8.3.1 輸氣站宜設(shè)置站場控制系統(tǒng)。站場控制系統(tǒng)宜具備下列功能：

　　1 采集和監(jiān)控主要工藝變量和設(shè)備運行狀態(tài);

　　2 站場安全聯(lián)鎖保護;

　　3 工藝流程的動態(tài)顯示、工藝變量和設(shè)備運行狀態(tài)報警顯示、管理及事件的查詢;

　　4 數(shù)據(jù)的采集、歸檔、管理以及趨勢圖顯示，生產(chǎn)統(tǒng)計報表的生成和打印;

　　5 向調(diào)度控制中心發(fā)送實時數(shù)據(jù)，執(zhí)行調(diào)度控制中心發(fā)送的指令。

　　8.3.2 輸氣站安全儀表系統(tǒng)的安全完整性等級宜根據(jù)站場安全儀表功能回路的辨識分析確定。

　　8.3.3 輸氣站緊急聯(lián)鎖應(yīng)具備下列功能：

　　1 緊急截斷閥關(guān)閉;

　　2 緊急放空閥打開;

　　3 壓氣站壓縮機機組停機并放空;

　　4 切斷除消防系統(tǒng)和應(yīng)急電源以外的供電電源。

　　8.3.4 設(shè)置遠程終端裝置(RTU)的清管站、閥室宜具備下列功能：

　　1 采集溫度、壓力和線路截斷閥狀態(tài)參數(shù);

　　2 向調(diào)度控制中心發(fā)送實時數(shù)據(jù);

　　3 執(zhí)行調(diào)度控制中心發(fā)送的指令。

　　8.4 輸氣管道監(jiān)控

　　8.4.1 流量計量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 計量系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《天然氣計量系統(tǒng)技術(shù)要求》GB/T 18603的有關(guān)規(guī)定;

　　2 輸氣管道貿(mào)易交接計量系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用計量管路;

　　3 輸氣管道貿(mào)易交接計量系統(tǒng)配置宜根據(jù)天然氣能量計量的需求確定。

　　8.4.2 壓力控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 輸氣站壓力控制系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)保證輸氣管道安全、平穩(wěn)、連續(xù)地向下游用戶供氣，維持管道下游壓力在工藝所需的范圍之內(nèi)，確保管道下游不超過允許的壓力;

　　2 供氣量超限可能導(dǎo)致管輸系統(tǒng)失調(diào)的部位，壓力控制系統(tǒng)應(yīng)具有限流功能;

　　3 壓力控制系統(tǒng)可設(shè)置備用管路。

　　8.4.3 當(dāng)壓力控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障會危及下游供氣設(shè)施安全時，應(yīng)設(shè)置可靠的壓力安全裝置。壓力安全裝置的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 當(dāng)上游最大操作壓力大于下游最大操作壓力時，氣體調(diào)壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置單個的(第一級)壓力安全設(shè)備。

　　2 當(dāng)上游最大操作壓力大于下游最大操作壓力1.6MPa以上，以及上游最大操作壓力大于下游管道和設(shè)備強度試驗壓力時，單個的(第一級)壓力安全設(shè)備還應(yīng)同時加上第二個安全設(shè)備。此時可選擇下列措施之一：

　　1)每一回路串聯(lián)安裝2臺安全截斷設(shè)備，安全截斷設(shè)備應(yīng)具備快速關(guān)閉能力并提供可靠截斷密封;

　　2)每一回路安裝1臺安全截斷設(shè)備和1臺附加的壓力調(diào)節(jié)控制設(shè)備;

　　3)每一回路安裝1臺安全截斷設(shè)備和1臺最大流量安全泄放設(shè)備。

　　8.4.4 壓縮機組控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 壓縮機組控制系統(tǒng)宜獨立設(shè)置，應(yīng)由以微處理機為基礎(chǔ)的工業(yè)控制器、儀表系統(tǒng)及附屬設(shè)備組成，應(yīng)完成對所屬壓縮機組及其輔助系統(tǒng)的監(jiān)視、控制和保護任務(wù);

　　2 壓縮機組控制系統(tǒng)應(yīng)通過標準數(shù)據(jù)接口與站場控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通信。

　　8.4.5 火災(zāi)及可燃氣體報警系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 易積聚可燃氣體的封閉區(qū)域內(nèi)應(yīng)對可燃氣體泄漏進行檢測;

　　2 壓縮機廠房宜設(shè)置火焰探測報警系統(tǒng);

　　3 輸氣站內(nèi)的建筑物火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50116的有關(guān)規(guī)定。

　　9 通信

　　9.0.1 輸氣管道通信方式，應(yīng)根據(jù)輸氣管道管理營運對通信的要求以及行業(yè)的通信網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃確定。

　　9.0.2 光纜與輸氣管道同溝敷設(shè)時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《輸油(氣)管道同溝敷設(shè)光纜(硅芯管)設(shè)計及施工規(guī)范》SY/T 4108的有關(guān)規(guī)定。光纖容量應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母辉Ａ恳詡浣窈髽I(yè)務(wù)發(fā)展的需要。

　　9.0.3 通信站的位置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，宜設(shè)置在管道各級生產(chǎn)管理部門、沿線工藝站場及其他沿管道的站點。

　　9.0.4 線路閥室應(yīng)依據(jù)輸氣工藝、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)的控制要求選擇適當(dāng)?shù)耐ㄐ欧绞健?/span>

　　9.0.5 管道通信系統(tǒng)的通信業(yè)務(wù)應(yīng)根據(jù)輸氣工藝、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸和生產(chǎn)管理運行等需要設(shè)置。

　　9.0.6 輸氣管道通信宜在調(diào)度控中心設(shè)自動電話交換系統(tǒng)，電話交換系統(tǒng)應(yīng)具有調(diào)度功能。站場電話業(yè)務(wù)宜接入當(dāng)?shù)毓搽娫捑W(wǎng)。

　　9.0.7 監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸當(dāng)設(shè)置備用傳輸通道時，宜采用與主用傳輸通道不同的通信路由。

　　9.0.8 輸氣管道巡回檢查、管道事故搶修和維修的部門，可配備滿足使用條件的移動通信設(shè)備。

　　9.0.9 站場值班室應(yīng)設(shè)火警電話，火警電話宜為公網(wǎng)直撥電話或消防部門專用火警系統(tǒng)電話。

　　10 輔助生產(chǎn)設(shè)施

　　10.1 供配電

　　10.1.1 輸氣站及閥室的供電電源應(yīng)從所在供電營業(yè)區(qū)的電力系統(tǒng)取得。當(dāng)無法取得外部電源，或經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析后取得電源不合理時，宜設(shè)置自備電源。

　　10.1.2 供電電壓應(yīng)根據(jù)輸氣站及閥室所在地區(qū)供電條件、用電負荷電壓及負荷等級、送電距離等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟對比后確定。

　　10.1.3 輸氣站及閥室應(yīng)根據(jù)輸氣管道的重要性、運行需求和供電可靠性，確定主要設(shè)備的用電負荷等級，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 輸氣站的用電負荷等級不宜低于重要電力用戶的二級負荷，當(dāng)中斷供電將影響輸氣管道運行或造成重大經(jīng)濟損失時，應(yīng)為重要電力用戶的一級負荷;

　　2 調(diào)度控制中心用電負荷等級宜為一級負荷，閥室用電負荷等級不宜低于三級負荷;

　　3 輸氣站及閥室用電單元的負荷等級宜符合表10.1.3的規(guī)定。

　　表10.1.3 輸氣站及閥室用電單元的負荷等級

　　單元名稱

　　用電負荷名稱

　　負荷等級

　　壓縮機廠房

　　應(yīng)急潤滑油系統(tǒng)、電動閥(緊急截斷及放空使用)、配套控制系統(tǒng)

　　重要負荷

　　電動機驅(qū)動系統(tǒng)、機組配套設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)

　　二級

　　消防系統(tǒng)

　　消防水泵、穩(wěn)壓設(shè)備、配套控制系統(tǒng)

　　重要負荷

　　鍋爐房

　　燃燒器、給水泵、補水泵、風(fēng)機、水處理設(shè)備

　　二級

　　控制室

　　計算機控制系統(tǒng)、變電所綜合自動化系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、應(yīng)急照明

　　重要負荷

　　工作照明、空調(diào)設(shè)備、安防及通風(fēng)設(shè)施

　　二級

　　給排水設(shè)施

　　供水設(shè)備(電驅(qū)機組)

　　二級

　　污水處理設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)、供水設(shè)備(生活設(shè)施)

　　三級

　　工藝設(shè)備

　　進出站及放空用電動閥、計量設(shè)備、調(diào)壓設(shè)備、事故照明、安防系統(tǒng)、壓縮機區(qū)電動閥

　　重要負荷

　　正常照明、電伴熱、空氣壓縮系統(tǒng)

　　二級

　　陰極保護

　　恒電位儀、電位傳送器

　　三級

　　變電所及發(fā)電房

　　控制保護系統(tǒng)、發(fā)電機啟動設(shè)備、應(yīng)急照明

　　重要負荷

　　變配電及發(fā)電設(shè)施的正常照明、通風(fēng)系統(tǒng)

　　二級

　　生產(chǎn)輔助設(shè)施

　　生產(chǎn)用房正常照明、通風(fēng)、空調(diào)、防凍、安防系統(tǒng)

　　二級

　　維修設(shè)備、庫房、化驗、車庫等

　　三級

　　生活設(shè)施

　　值班宿舍、廚房、采暖及通風(fēng)

　　三級

　　閥室

　　緊急截斷閥、自動控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)

　　重要負荷

　　變配電及發(fā)電設(shè)施的正常照明、通風(fēng)系統(tǒng)

　　三級

　　注：1 表中各單元負荷等級定義應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50052的有關(guān)規(guī)定，重要負荷是指輸氣站內(nèi)直接與安全、輸氣作業(yè)及計量有關(guān)的用電負荷，中斷供電時會對人身、設(shè)備和運行造成損害的用電設(shè)施需要保證一定時間的供電連續(xù)性。

　　2 當(dāng)輸氣站定義為重要電力用戶的一級負荷時，表中設(shè)備的負荷等級應(yīng)提高一級，重要負荷即為特別重要負荷。

　　3 輸氣站內(nèi)其他沒有明確規(guī)定用電負荷等級的設(shè)備，可根據(jù)實際情況確定。

　　10.1.4 供電要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 重要電力用戶的供電電源配置應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《重要電力用戶供電電源及自備應(yīng)急電源配置技術(shù)規(guī)范》GB/Z 29328的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　2 消防設(shè)備的供電應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50183的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　3 輸氣站因突然停電會造成設(shè)備損壞或作業(yè)中斷時，站內(nèi)重要負荷應(yīng)配置應(yīng)急電源，其中控制、儀表、通信等重要負荷，應(yīng)采用不間斷電源供電，蓄電池后備時間不宜小于1.5h。

　　10.1.5 輸氣站內(nèi)的變電站功率因數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 35kV及以上電壓等級的變電站，在變壓器最大負荷時，其一次側(cè)功率因數(shù)不宜小于0.95;

　　2 變壓器容量為100kV·A及以上的10kV變電站功率因數(shù)不宜小于0.95;

　　3 變電站配置的無功補償設(shè)備應(yīng)根據(jù)負荷變化自動控制功率因數(shù)，任何情況下不應(yīng)向電網(wǎng)倒送無功。

　　10.1.6 輸氣站及閥室照明應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 室內(nèi)照明應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設(shè)計標準》GB 50034的有關(guān)規(guī)定，室外照明應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《室外作業(yè)場地照明設(shè)計標準》GB 50582的有關(guān)規(guī)定;

　　2 控制室、值班室、發(fā)電房及消防等重要場所應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明;

　　3 人員活動場所應(yīng)設(shè)置安全疏散照明，人員疏散的出口和通道應(yīng)設(shè)置疏散照明。

　　10.1.7 輸氣站及閥室的爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合本規(guī)范附錄J的規(guī)定，電氣設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058的有關(guān)規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性環(huán)境》GB 3836系列標準的有關(guān)規(guī)定。

　　10.1.8 爆炸危險環(huán)境的建(構(gòu))筑物不宜以風(fēng)險作為防雷分類依據(jù)，輸氣站及閥室的雷電防護應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 雷電防護應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057和《油氣田及管道工程雷電防護設(shè)計規(guī)范》SY/T 6885的有關(guān)規(guī)定;

　　2 金屬結(jié)構(gòu)的放空立管及放散管上不應(yīng)安裝接閃桿;

　　3 雷電防護接地宜與站場的保護接地、工作接地共用接地系統(tǒng)，接地電阻應(yīng)按照電氣設(shè)備的工作接地要求確定，當(dāng)共用接地系統(tǒng)的接地電阻無法滿足要求時，應(yīng)有完善的均壓及隔離措施。

　　10.2 給水排水及消防

　　10.2.1 輸氣站的給水水源應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活、消防用水量和水質(zhì)要求，結(jié)合當(dāng)?shù)厮礂l件及水文地質(zhì)資料等因素綜合比較確定。

　　10.2.2 輸氣站總用水量應(yīng)包括生產(chǎn)用水量、生活用水量、消防用水量(當(dāng)設(shè)有安全水池或罐時，可不計入)、綠化和澆灑道路用水量以及未預(yù)見用水量。未預(yù)見用水量宜按最高日用水量的15%～25%計算。

　　10.2.3 安全水池(罐)的設(shè)置宜根據(jù)輸氣站的用水量、供水系統(tǒng)的可靠程度確定。當(dāng)需要設(shè)安全水池(罐)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 宜利用地形設(shè)置安全水池(罐);

　　2 安全水池(罐)的容積宜根據(jù)生產(chǎn)所需的儲備水量和消防用水量確定，生產(chǎn)、生活儲備水量宜按8h～24h最高日平均時用水量計算;

　　3 當(dāng)安全水池(罐)兼有儲存消防用水功能時，應(yīng)有確保消防儲水不作它用的技術(shù)措施;

　　4 寒冷地區(qū)的安全水池(罐)宜采取防凍措施。

　　10.2.4 輸氣站的給水水質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 生產(chǎn)用水應(yīng)符合輸氣生產(chǎn)工藝要求，生活用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB 5749的有關(guān)規(guī)定;

　　2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)和處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》GB 50050和《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計規(guī)范》GB/T 50102的有關(guān)規(guī)定;

　　3 當(dāng)壓縮機組等設(shè)備自帶循環(huán)冷卻水系統(tǒng)時，冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定的給水水質(zhì)要求。

　　10.2.5 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)根據(jù)具體情況可采用敞開式或密閉式循環(huán)系統(tǒng);當(dāng)采用密閉式循環(huán)系統(tǒng)時，閉式循環(huán)管路內(nèi)宜充裝軟化水或除鹽水。

　　10.2.6 輸氣站污水處置方案宜按現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》GB 8978和污水水質(zhì)污染情況，結(jié)合工程實際情況、環(huán)境影響評價報告和當(dāng)?shù)匚鬯幹脳l件綜合確定，污水可采用回用、外運、接入城鎮(zhèn)排水管道和外排等多種形式處理。

　　10.2.7 污水處理設(shè)施宜小型化、橇裝化。

　　10.2.8 輸氣站消防設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 50183、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016和《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB 50140的有關(guān)規(guī)定。

　　10.3 采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)

　　10.3.1 輸氣站的采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB 50019的有關(guān)規(guī)定。

　　10.3.2 各類建筑物的冬季室內(nèi)采暖計算溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物應(yīng)按表10.3.2的規(guī)定執(zhí)行;

　　2 有特殊要求的建筑物應(yīng)按需要或國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行;

　　3 其他建筑物的冬季室內(nèi)溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)定。

　　表10.3.2 輸氣站生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物冬季采暖室內(nèi)計算溫度(℃)

　　名稱

　　溫度

　　計量儀表室、控制室、值班室、化驗室

　　18~20

　　各類泵房、通風(fēng)機房

　　5~10

　　機、電、儀表修理間

　　16~18

　　車庫(不帶檢修坑)

　　5

　　車庫(帶檢修坑)

　　14~16

　　10.3.3 輸氣站內(nèi)生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)建筑物的通風(fēng)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 對散發(fā)有害物質(zhì)或有爆炸危險氣體的部位，宜采取局部通風(fēng)措施，建筑物內(nèi)的有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ 1的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)使氣體濃度不高于爆炸下限濃度的20%。

　　2 對同時散發(fā)有害物質(zhì)、有爆炸危險氣體和熱量的建筑物，全面通風(fēng)量應(yīng)按消除有害物質(zhì)、氣體或余熱所需的最大空氣量計算。當(dāng)建筑物內(nèi)散發(fā)的有害物質(zhì)、氣體和熱量不能確定時，全面通風(fēng)的換氣次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)廠房的換氣次數(shù)宜為8次/h，當(dāng)房間高度不大于6m時，通風(fēng)量應(yīng)按房間實際高度計算，房間高度大于6m時，通風(fēng)量應(yīng)按6m高度計算;

　　2)分析化驗室的換氣次數(shù)宜為6次/h。

　　10.3.4 散發(fā)有爆炸危險氣體的壓縮機廠房除應(yīng)按本規(guī)范第10.3.3條設(shè)計正常換氣外，還應(yīng)另外設(shè)置保證每小時不小于房內(nèi)容積8次換氣量的事故排風(fēng)設(shè)施。

　　10.3.5 輸氣站內(nèi)其他可能突然散發(fā)大量有害或有爆炸危險氣體的建筑物也應(yīng)設(shè)事故通風(fēng)系統(tǒng)。事故通風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝條件和可能發(fā)生的事故狀態(tài)計算確定。事故通風(fēng)宜由正常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同承擔(dān)，當(dāng)事故狀態(tài)難以確定時，通風(fēng)總量應(yīng)按每小時不小于房內(nèi)容積的12次換氣量確定。

　　10.3.6 閥室應(yīng)采用自然通風(fēng)。

　　10.3.7 設(shè)有機械排風(fēng)的房間應(yīng)設(shè)置有效的補風(fēng)措施。

　　10.3.8 對于可能有氣體積聚的地下、半地下建(構(gòu))筑物內(nèi)，應(yīng)設(shè)置固定的或移動的機械排風(fēng)設(shè)施。

　　10.3.9 當(dāng)采用常規(guī)采暖通風(fēng)設(shè)施不能滿足生產(chǎn)過程、工藝設(shè)備或儀表對室內(nèi)溫度、濕度的要求時，可按實際需要設(shè)置空氣調(diào)節(jié)、加濕(除濕)裝置。

　　10.4 供熱

　　10.4.1 輸氣站場天然氣的加熱應(yīng)滿足熱負荷及工藝要求。加熱方式應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟對比確定。

　　10.4.2 輸氣站場采用集中供暖時，供熱介質(zhì)宜選用熱水，供暖熱源宜使用工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱。

　　10.4.3 輸氣站場鍋爐的最大負荷應(yīng)按下式計算：

　　式中：Qmax——最大計算熱負荷(kW);

　　K——鍋爐房自耗及供熱管網(wǎng)熱損失系數(shù)，取1.05～1.2;

　　K1——采暖熱負荷同時使用系數(shù)，取1.0;

　　K2——通風(fēng)熱負荷同時使用系數(shù)，取0.9～1.0;

　　K3——生產(chǎn)熱負荷同時使用系數(shù)，取0.5～1.0;

　　K4——生活熱負荷同時使用系數(shù)，取0.5～0.7;

　　Q1、Q2、Q3、Q4——依次為采暖、通風(fēng)、生產(chǎn)及生活最大熱負荷(kW)。

　　10.4.4 鍋爐房設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB 50041的有關(guān)規(guī)定。

　　11 焊接與檢驗、清管與試壓、干燥與置換

　　11.1 焊接與檢驗

　　11.1.1 設(shè)計文件應(yīng)明確輸氣管道和管道附件的焊接接頭形式及焊接檢驗要求。

　　11.1.2 在開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提出的鋼種等級、管道規(guī)格、焊接接頭形式進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程，線路應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T 4103的有關(guān)規(guī)定，站場應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T 0452的有關(guān)規(guī)定。

　　11.1.3 焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)被焊材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等因素確定。

　　11.1.4 焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T 5117、《熱強鋼焊條》GB/T 5118、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T 8110、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T 5293、《熔化焊用鋼絲》GB/T 14957、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T 17493以及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T 10045的有關(guān)規(guī)定。

　　11.1.5 焊縫的坡口形式和尺寸的設(shè)計應(yīng)能保證焊接質(zhì)量和滿足清管器通過的要求。對接焊縫坡口應(yīng)根據(jù)焊接工藝確定。管端焊接接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范附錄H的規(guī)定。

　　11.1.6 焊管之間對接焊時，制管焊縫應(yīng)錯開且間距不宜小于100mm。輸氣站內(nèi)地面安裝的有縫管，制管焊縫布置應(yīng)避開現(xiàn)場開孔的位置。

　　11.1.7 管線連頭口的焊縫宜預(yù)留在地形較好的直管段上，不應(yīng)強力組對。

　　11.1.8 焊件的預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)管道材料的性能、焊件厚度、焊接條件、施工現(xiàn)場氣候條件，通過焊接工藝評定確定;

　　2 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準;

　　3 當(dāng)焊接接頭所連接的兩端材質(zhì)相同而厚度不同時，應(yīng)力消除應(yīng)以相接兩部分中的較厚者確定;

　　4 材質(zhì)不同的焊件之間的焊縫，當(dāng)其中一種材料要求應(yīng)力消除時，應(yīng)進行應(yīng)力消除，當(dāng)兩種材質(zhì)均需要應(yīng)力消除時，應(yīng)按兩者要求較高的應(yīng)力消除溫度為準;

　　5 焊件預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)受熱均勻，并在施焊和應(yīng)力消除過程中保持規(guī)定的溫度，加熱帶以外的部分應(yīng)予保溫。

　　11.1.9 焊接質(zhì)量的檢測與試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 當(dāng)管道操作環(huán)向應(yīng)力大于或等于標準規(guī)定的最小屈服強度的20%時，焊接接頭應(yīng)進行無損檢測，或?qū)⑼旯さ暮附咏宇^割下后做破壞性試驗。

　　2 焊接接頭應(yīng)在形狀尺寸及外觀目視檢查合格后進行無損檢測。焊接接頭的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)所有焊接接頭應(yīng)進行全周長100%無損檢測，宜選擇射線或超聲波無損檢測方法，當(dāng)射線或超聲波方法不可行時，可采用磁粉或滲透方法對焊縫表面缺陷進行檢測;

　　2)返修焊縫和未經(jīng)試壓的管道連頭口焊縫，應(yīng)進行100%超聲波和100%射線檢測;

　　3)輸氣站和閥室內(nèi)工藝管道焊縫、彎頭或彎管與直管段焊縫，均應(yīng)進行100%射線照相檢驗，放空及排污管道的焊縫應(yīng)進行100%手工超聲波檢驗，并應(yīng)進行10%射線照相復(fù)查檢驗;

　　4)線路管道采用全自動焊接時，宜采用全自動超聲波檢測儀對全部環(huán)焊縫進行檢測，射線復(fù)查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50369的有關(guān)規(guī)定。

　　3 線路管道當(dāng)采用手工超聲波對焊縫進行無損檢測時，應(yīng)采用射線照相對所選取的焊縫全周長進行復(fù)驗，復(fù)驗數(shù)量應(yīng)為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進行：

　　1)一級地區(qū)中焊縫的5%;

　　2)二級地區(qū)中焊縫的10%;

　　3)三級地區(qū)中焊縫的15%;

　　4)四級地區(qū)中焊縫的20%;

　　5)當(dāng)每天的焊口數(shù)量達不到本款第1項、第2項、第3項、第4項復(fù)驗比例要求時，可以以每千米為一個檢驗段按本款規(guī)定的比例進行復(fù)驗。

　　4 射線、手工超聲波、磁粉和滲透檢測，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T 4109的有關(guān)要求進行檢測和等級評定，射線和手工超聲波焊縫檢測應(yīng)達到Ⅱ級及以上。

　　5 全自動超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術(shù)規(guī)范》GB/T 50818的有關(guān)規(guī)定。

　　6 用破壞性試驗檢驗的焊接接頭，取樣、試驗項目和方法、焊接質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T 4103和《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T 0452的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　7 焊工資格、管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查、焊接缺陷的清除和返修、焊接工程交工檢驗記錄、竣工驗收要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50369和《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB 50540的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　8 輸氣管道穿(跨)越的焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB 50423和《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范》GB 50459的有關(guān)規(guī)定。

　　11.2 清管、測徑與試壓

　　11.2.1 清管掃線與測徑應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 輸氣管道試壓前應(yīng)采用清管器進行清管，且清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次;

　　2 清管掃線應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施;

　　3 管道試壓前宜用測徑板進行測徑。

　　11.2.2 輸氣管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 輸氣管道應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗，試壓管段應(yīng)按本規(guī)范第4.2.2條規(guī)定的地區(qū)等級并結(jié)合地形分段;一級一類地區(qū)采用0.8強度設(shè)計系數(shù)的管道，強度試驗應(yīng)采用壓力-體積圖法進行監(jiān)測;埋地管道水壓強度試驗可按本規(guī)范附錄K的推薦方法進行;

　　2 經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)超聲波和射線照相檢驗合格，可不再進行試壓;

　　3 輸氣站和閥室應(yīng)單獨進行強度試驗，穿(跨)越管段的試壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB 50423和《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范》GB 50459的有關(guān)規(guī)定;

　　4 參與管道試壓的試壓頭、連接管道、閥門及其組合件等的耐壓能力，應(yīng)能承受管道的最大試驗壓力，試壓頭與管道連接的環(huán)焊縫應(yīng)進行100%射線檢測，檢測應(yīng)符合本規(guī)范第11.1.9條第4款的規(guī)定;

　　5 試壓過程中，應(yīng)采取安全措施，試壓介質(zhì)應(yīng)安全排放并應(yīng)符合環(huán)境保護要求。

　　11.2.3 輸氣管道強度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 輸氣管線強度試驗應(yīng)在回填后進行，試驗介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)位于一級一類地區(qū)采用0.8強度設(shè)計系數(shù)的管段應(yīng)采用水作試驗介質(zhì);

　　2)位于一級二類、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試驗介質(zhì);

　　3)位于三、四級地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試驗介質(zhì)。

　　2 輸氣站及閥室的強度試驗應(yīng)采用水作試驗介質(zhì)。

　　3 當(dāng)具備表11.2.3全部各項條件時，三、四級地區(qū)的線路管段以及輸氣站和閥室內(nèi)的工藝管道可采用空氣作為強度試驗介質(zhì)。

　　表11.2.3 三、四級地區(qū)的管段及輸氣站和閥室內(nèi)的工藝管道空氣試壓條件

　　現(xiàn)場最大試驗壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力

　　最大操作壓力不超過現(xiàn)場

　　最大試驗壓力的80%

　　所試驗的是新管子，

　　并且焊縫系數(shù)為1.0

　　三級地區(qū)

　　四級地區(qū)

　　<50%σs

　　<40%σs

　　注：表中σs為鋼管標準規(guī)定的最小屈服強度(MPa)。

　　4 輸氣管線強度試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)一、二級地區(qū)內(nèi)的線路管段水壓試驗壓力不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.25倍;

　　2)一級二類地區(qū)和二級地區(qū)內(nèi)的線路管段采用空氣進行強度試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍;

　　3)三級和四級地區(qū)內(nèi)的管段試驗壓力不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.5倍。

　　5 輸氣站和閥室內(nèi)的工藝管道強度試驗壓力不應(yīng)小于設(shè)計壓力的1.5倍。

　　6 輸氣管線用水作為試壓介質(zhì)時，試驗段高點的試驗壓力應(yīng)符合本條第4款的規(guī)定。一級一類地區(qū)采用0.8強度設(shè)計系數(shù)管道的每個試驗段，試驗壓力在低點處產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)大于管材標準規(guī)定的最小屈服強度的1.05倍;其他地區(qū)等級管線的每個試壓段，試驗壓力在低點處產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)大于管材標準規(guī)定的最小屈服強度的95%。水質(zhì)應(yīng)為無腐蝕性潔凈水。試壓宜在環(huán)境溫度為5℃以上進行，低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。注水宜連續(xù)，并應(yīng)采取措施排除管線內(nèi)的氣體。水試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。

　　7 一級一類地區(qū)采用0.8強度設(shè)計系數(shù)的管道，強度試驗結(jié)束后宜進行管道膨脹變形檢測。對膨脹變形量超過1%管道外徑的應(yīng)進行開挖檢查;對超過1.5%管道外徑的應(yīng)進行換管，換管長度不應(yīng)小于1.5倍的管道外徑。

　　8 強度試驗的穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于4h。

　　11.2.4 輸氣管道嚴密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行;

　　2 線路管道和閥室嚴密性試驗可用水或氣體作試驗介質(zhì)，宜與強度試驗介質(zhì)相同;

　　3 輸氣站的嚴密性試驗應(yīng)采用空氣或其他不易燃和無毒的氣體作試驗介質(zhì);

　　4 嚴密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，并應(yīng)以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。

　　11.3 干燥與置換

　　11.3.1 管道干燥及驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 管道的干燥應(yīng)在試壓、清管掃水結(jié)束后進行，宜采用站間干燥，可采用吸水性泡沫清管塞多次吸附后，再用干燥氣體(壓縮空氣或氮氣等)吹掃、真空蒸發(fā)、注入甘醇類吸濕劑清洗等方法或以上方法的組合進行管內(nèi)干燥，管道末端應(yīng)用水露點檢測儀進行檢測;

　　2 管道干燥方法應(yīng)減少對環(huán)境的不利影響;

　　3 當(dāng)采用干燥氣體吹掃時，可在管道末端配置水露點分析儀，干燥后排出氣體水露點應(yīng)連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5℃、變化幅度不大于3℃，注入管道的干燥氣體溫度不宜低于5℃，且不應(yīng)大于防腐層的耐受溫度;

　　4 當(dāng)采用真空法時，選用的真空表精度不應(yīng)小于1級，干燥后管道內(nèi)氣體水露點應(yīng)連續(xù)4h低于—20℃(相當(dāng)于絕對壓力100Pa);

　　5 當(dāng)采用甘醇類吸濕劑時，干燥后管道末端排出甘醇含水量的質(zhì)量百分比應(yīng)小于20%。

　　11.3.2 管道氣體置換應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 管道內(nèi)的氣體置換應(yīng)在干燥結(jié)束后或投產(chǎn)前進行，置換過程中的混合氣體應(yīng)集中放空，置換管道末端應(yīng)用檢測儀對氣體進行檢測;

　　2 用天然氣推動惰性氣體作隔離段置換空氣時，隔離氣段的長度應(yīng)保證到達置換管線末端天然氣與空氣不混合，置換管道末端測得的含氧量不應(yīng)大于2%;

　　3 用天然氣置換管道內(nèi)惰性氣體時，置換管道末端天然氣含量不應(yīng)小于80%;

　　4 置換過程中管內(nèi)氣體流速度不宜大于5m/s;

　　5 輸氣站可結(jié)合線路管道一并置換，當(dāng)輸氣站單獨置換時，應(yīng)先用惰性氣體置換工藝管道及設(shè)備內(nèi)空氣，再用天然氣置換惰性氣體，置換管道末端天然氣含量不應(yīng)小于80%;

　　6 管道干燥結(jié)束后，如果不能立即投入運行，宜用干燥氮氣置換管內(nèi)氣體，并應(yīng)保持內(nèi)壓0.12MPa～0.15MPa(絕)的干燥狀態(tài)下的密閉封存。

　　附錄A 輸氣管道工藝計算

　　A.0.1 當(dāng)輸氣管道沿線的相對高差△h≤200m且不考慮高差影響時，氣體的流量應(yīng)按下式計算：

　　式中：qv——氣體(P0=0.101325MPa，T=293K)的流量(m3/d);

　　E——輸氣管道的效率系數(shù)(當(dāng)管道公稱直徑為300mm～800mm時，E為0.8～0.9;當(dāng)管道公稱直徑大于800mm時，E為0.91～0.94);

　　d——輸氣管內(nèi)直徑(cm);

　　P1、P2——輸氣管道計算管段起點和終點的壓力(絕)(MPa);

　　Z——氣體的壓縮因子;

　　T——氣體的平均溫度(K);

　　L——輸氣管道計算段的長度(km);

　　△——氣體的相對密度。

　　A.0.2 當(dāng)考慮輸氣管道沿線的相對高差影響時，氣體的流量應(yīng)按下式計算：

　　式中：α——系數(shù)(m-1)，

　　，Ra為空氣和氣體常數(shù)，在標準狀況下，Ra=287.1㎡/(s2·K);

　　△h——輸氣管道計算管段的終點對計算段的起點的標高差(m);

　　n——輸氣管道沿線計算管段數(shù)，計算管段是沿輸氣管道走向從起點開始，當(dāng)相對高差≤200m時劃作一個計算管段;

　　hi、hi-1——各計算管段終點和對該段起點的標高差(m);

　　Li——各計算管段長度(km)。

　　附錄B 受約束的埋地直管段軸向應(yīng)力計算和當(dāng)量應(yīng)力校核

　　B.0.1 由內(nèi)壓和溫度引起的軸向應(yīng)力應(yīng)按下列公式計算：

　　式中：σL——管道的軸向應(yīng)力，拉應(yīng)力為正，壓應(yīng)力為負(MPa);

　　μ——泊桑比，取0.3;

　　σh——由內(nèi)壓產(chǎn)生的管道環(huán)向應(yīng)力(MPa);

　　E——鋼材的彈性模量(MPa);

　　α——鋼材的線膨脹系數(shù)(℃-1);

　　t1——管道下溝回填時的溫度(℃);

　　t2——管道的工作溫度(℃);

　　P——管道設(shè)計內(nèi)壓力(MPa);

　　d——管子內(nèi)徑(mm);

　　δn——管子公稱壁厚(mm)。

　　B.0.2 受約束熱脹直管段，應(yīng)按最大剪應(yīng)力強度理論計算當(dāng)量應(yīng)力，并應(yīng)滿足下式要求：

　　式中：σe——當(dāng)量應(yīng)力(MPa);

　　σs——管材標準規(guī)定的最小屈服強度(MPa)。

　　附錄C 受內(nèi)壓和溫差共同作用下的彎頭組合應(yīng)力計算

　　C.0.1 當(dāng)彎頭所受的環(huán)向應(yīng)力σh小于許用應(yīng)力[σ]時，組合應(yīng)力以σe應(yīng)按下列公式計算：

　　式中：σe——由內(nèi)壓和溫差共同作用下的彎頭組合應(yīng)力(MPa);

　　σh——由內(nèi)壓產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力(MPa);

　　σhmax——由熱脹彎矩產(chǎn)生的最大環(huán)向應(yīng)力(MPa);

　　σb——材料的強度極限(MPa);

　　P——設(shè)計內(nèi)壓力(MPa);

　　d——彎頭內(nèi)徑(m);

　　δb——彎頭的壁厚(m);

　　[σ]——材料的許用應(yīng)力(MPa);

　　F——設(shè)計系數(shù)，應(yīng)按本規(guī)范表4.2.3和表4.2.4選取;

　　φ——焊縫系數(shù)，當(dāng)選用符合本規(guī)范第5.2.2條規(guī)定的鋼管時，φ值取1.0;

　　t——溫度折減系數(shù)，溫度低于120℃時，t取1.0;

　　σs——材料標準規(guī)定的最小屈服強度(MPa);

　　βq——環(huán)向應(yīng)力增強系數(shù);

　　σo——熱脹彎矩產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力(MPa);

　　r——彎頭截面平均半徑(m);

　　R——彎頭曲率半徑(m);

　　λ——彎頭參數(shù);

　　M——彎頭的熱脹彎矩(MN·m);

　　Ib——彎頭截面的慣性矩(m4)。

　　附錄D 敷管條件的設(shè)計參數(shù)

　　表D 敷管條件的設(shè)計參數(shù)

　　敷管類型

　　敷管條件

　　Es(MN/㎡)

　　基床包角(°)

　　基床系數(shù)K

　　1型

　　管道敷設(shè)在未擾動的土上，回填土松散

　　1.0

　　30

　　0.108

　　2型

　　管道敷設(shè)在未擾動的土上，管中線以下的土輕輕壓實

　　2.0

　　45

　　0.105

　　3型

　　管道放設(shè)在厚度至少有100mm的松土墊層內(nèi)，管頂以下的回填土輕輕壓實

　　2.8

　　60

　　0.103

　　4型

　　管道放在砂卵石或碎石墊層內(nèi)，墊層頂面應(yīng)在管底以上1/8管徑處，

　　但不得小于100mm，管頂以下回填土夯實密度約為80%

　　3.8

　　90

　　0.096

　　5型

　　管中線以下放在壓實的黏土內(nèi)，管頂以下回填土夯實，夯實密度約為90%

　　4.8

　　150

　　0.085

　　注：1 管徑大于或等于750mm的管道不宜采用1型。

　　2 基床包角指管基土壤反作用的圓弧角。

　　3 表中的Es為土壤變形模量。

　　附錄E 管道附件由膨脹引起的綜合應(yīng)力計算

　　E.0.1 當(dāng)輸氣管道系統(tǒng)中的直管段沒有軸向約束(如固定支墩或其他錨固件)時，由于熱脹作用使管道附件產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)，其產(chǎn)生的組合應(yīng)力(不考慮流體內(nèi)壓作用)應(yīng)按下列公式計算：

　　式中：σe——組合應(yīng)力(MPa);

　　σs——鋼管標準規(guī)定的最小屈服強度(MPa);

　　σmp——彎曲合應(yīng)力(MPa);

　　σts——扭應(yīng)力(MPa);

　　I——管件彎曲應(yīng)力增強系數(shù)，應(yīng)按表E.0.1選取或計算;

　　Mb——總彎曲力矩(N·m);

　　W——鋼管截面系數(shù)(cm3);

　　Mt——扭矩(N·m)。

　　表E.0.1 管件彎曲應(yīng)力增強系數(shù)表

　　注：對管道附件，應(yīng)力增強系數(shù)I適用于任何平面上的彎曲，其值不應(yīng)小于1，這兩個系數(shù)適用于弧形彎頭整個弧長及三通交接口處。

　　E.0.2 對于大口徑薄壁彎頭或彎管，應(yīng)力增強系數(shù)應(yīng)除以修正系數(shù)，修正系數(shù)應(yīng)按下式計算：

　　式中：α——應(yīng)力增強系數(shù)的修正系數(shù);

　　P——管道附件承受的內(nèi)壓(MPa);

　　E——室溫下材料的彈性模量。

　　E.0.3 當(dāng)管件計算的組合應(yīng)力不滿足本規(guī)范式(E.0.1-1)時，應(yīng)加大壁厚再校核。

　　附錄F 三通和開孔補強的結(jié)構(gòu)與計算

　　F.0.1 三通或直接在管道上開孔與支管連接時，其開孔削弱部分可按等面積補強原理進行補強，其補強應(yīng)按下列公式計算：

　　式中：A1——在有效補強區(qū)內(nèi)，主管承受內(nèi)壓所需設(shè)計壁厚外的多余厚度形成的面積(mm2);

　　A2——在有效補強區(qū)內(nèi)，支管承受內(nèi)壓所需最小壁厚外的多余厚度形成的截面積(mm2);

　　A3——在有效補強區(qū)內(nèi)，另加的補強元件的面積，包括這個區(qū)內(nèi)的焊縫截面積(mm2);

　　A4——主管開孔削弱所需要補強的面積(mm2)。

　　F.0.2 拔制三通補強(圖F.0.2)補強結(jié)構(gòu)的補強計算應(yīng)滿足本規(guī)范式(F.0.1-1)的要求，其中的A3應(yīng)按下式計算：

　　F.0.3 整體加厚三通(圖F.0.3)補強結(jié)構(gòu)可采用主管或支管的壁厚或主、支管壁厚同時加厚補強，補強計算應(yīng)滿足本規(guī)范式(F.0.1-1)的要求，其中的A3應(yīng)是補強區(qū)內(nèi)的焊縫面積。

　　圖F.0.2 拔制三通補強

　　do—支管外徑(mm);di—支管內(nèi)徑(mm);Do—主管外徑(mm);Di—主管內(nèi)徑(mm);H—補強區(qū)的高度(mm);

　　δ0—翻邊處的直管管壁厚度(mm);δb—與支管連接的直管管壁厚度(mm);δ′b—支管實際厚度(mm);δn—與主管連接的直管管壁厚度(mm);

　　δ′n—主管的實際厚度(mm);F—補強區(qū)寬度的1/2，等于di(mm);H0—拔制三通支管接口扳邊的高度(mm);r0—拔制三通扳邊接口外形輪廓線部分的曲率半徑(mm)

　　注：圖中雙點劃線范圍內(nèi)為有效補強區(qū)。

　　圖F.0.3 整體加厚三通

　　注：圖F.0.3中，除A3外其余符號的含義與圖F.0.2相同。

　　F.0.4 在管道上直接開孔與支管連接的開孔局部補強(圖F.0.4)結(jié)構(gòu)，開孔削弱部分的補強計算應(yīng)滿足本規(guī)范式(F.0.1-1)的要求，其中的A3應(yīng)是補強元件提供的補強面積與補強區(qū)內(nèi)的焊縫面積之和，補強的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　圖F.0.4 開孔局部補強

　　注：圖F.0.4中，除A3外其余符號的含義與圖F.0.2相同。

　　1 補強元件的材質(zhì)應(yīng)和主管道材質(zhì)一致，當(dāng)補強元件鋼材的許用應(yīng)力低于主管道材料的許用應(yīng)力時，補強元件面積應(yīng)按二者許用應(yīng)力的比值成比例增加;

　　2 主管上鄰近開孔連接支管時，其兩相鄰支管中心線的距離不得小于兩支管直徑之和的1.5倍，當(dāng)相鄰兩支管中心線的距離小于2倍大于1.5倍兩支管直徑之和時，應(yīng)采用聯(lián)合補強件，且兩支管外壁到外壁間的補強面積不得小于主管上開孔所需總補強面積的1/2;

　　3 開孔應(yīng)避開主管道的制管焊縫和環(huán)焊縫。

　　附錄G 壓縮機軸功率計算

　　G.0.1 離心式壓縮機軸功率應(yīng)按下式計算：

　　式中：N——壓縮機軸功率(kW);

　　ω——天然氣流量(kg/h);

　　η——壓縮機效率;

　　M——氣體的質(zhì)量(kg/kmol)，其值等于氣體的相對分子量;

　　Z——氣體平均壓縮因子;

　　T1——壓縮機進口氣體溫度(K);

　　K——氣體絕熱指數(shù)，以甲烷為主的天然氣K可取1.27～1.31;

　　ε——壓縮比。

　　G.0.2 往復(fù)式壓縮機軸功率應(yīng)按下式計算：

　　式中：N——壓縮機軸功率(kW);

　　P1——壓縮機進氣壓力(MPa);

　　qv——進氣條件下壓縮機排量(m3/min);

　　Z1、Z2——壓縮機進、排氣條件下的氣體壓縮系數(shù)。

　　附錄H 管端焊接接頭坡口型式

　　H.0.1 管端壁厚相同的對焊接頭坡口型式宜符合圖H.0.1的規(guī)定。

　　圖H.0.1 管端壁厚相同的對焊接頭坡口型式

　　H.0.2 管端壁厚不同和(或)材料屈服強度不同的對焊接頭坡口型式應(yīng)滿足圖H.0.2的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 材料、過渡處理及焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)對接管段的最小屈服強度不同時，焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)小于強度較高的管段;

　　2)壁厚不等管段的管端之間的過渡，可按圖H.0.2所示方法或可采用預(yù)制的過渡短節(jié)管過渡;

　　3)采用加工斜坡口時，焊趾部位應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)出現(xiàn)咬邊或凹槽;

　　4)最小屈服強度相同的不等壁厚管段對接焊時，對加工斜坡口的最小角度可不作限制;

　　5)焊后熱處理應(yīng)按有效焊縫高度值確定。

　　2 對接管段內(nèi)徑不同時，坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)當(dāng)壁厚差不大于2.5mm時應(yīng)焊透，坡口可按圖H.0.2(a)加工且不作特殊加工處理;

　　2)當(dāng)壁厚差大于2.5mm且不能進入管內(nèi)焊接時，應(yīng)按圖H.0.2(b)將較厚側(cè)管端內(nèi)部加工成斜坡口，斜坡口的加工角度最大不應(yīng)大于30 °，最小不應(yīng)小于14°;

　　3)當(dāng)壁厚差超過2.5mm，但不超過較薄管段壁厚的1/2，且能進入管內(nèi)施焊時，可按圖H.0.2(c)采用內(nèi)焊填充完成過渡，較厚管段上的坡口鈍邊高度應(yīng)等于管壁厚度的內(nèi)偏差加上對接管上的坡口的鈍邊高度;

　　4)當(dāng)壁厚差大于較薄管段壁厚的1/2，且能進入管內(nèi)施焊時，可按圖H.0.2(b)將較厚管端的內(nèi)側(cè)加工成斜坡口，或可按圖H.0.2(d)加工成組合型式的斜坡口，即以較薄管鋼壁厚的1/2采用錐形焊縫，并從該點起將剩余部分加工成錐面。

　　3 當(dāng)相焊接鋼管外徑不等時，坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)當(dāng)壁厚差不超過較薄鋼管壁厚的1/2時，可按圖H.0.2(e)加工坡口，焊縫過渡面角度不應(yīng)大于30 °，且焊趾部位應(yīng)圓滑過渡;

　　2)當(dāng)壁厚差超過較薄鋼管壁厚的1/2時，應(yīng)按圖H.0.2(f)將超出部分加工成斜坡口。

　　4 當(dāng)相接管段內(nèi)徑及外徑均不同時，應(yīng)綜合采用圖H.0.2(a)～H.0.2(f)或圖H.0.2(g)的方式進行坡口設(shè)計。

　　圖H.0.2 管端壁厚不同和(或)材料屈服強度不同的對焊接頭坡口型式

　　注：1 當(dāng)相接材料等強度不等厚度時，圖中①不限定最小值。

　　2 圖中②設(shè)計用最大厚度δ2不應(yīng)大于1.5δ1。

　　附錄J 輸氣站及閥室爆炸危險區(qū)域劃分推薦做法

　　J.0.1 爆炸危險區(qū)域劃分的表示方法宜符合下列圖示的規(guī)定：

　　J.0.2 工藝閥門及設(shè)備爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合下列圖示的規(guī)定：

　　圖J.0.2-1 通風(fēng)良好區(qū)域的焊接連接閥門

　　圖J.0.2-2 通風(fēng)良好區(qū)域的放空立管或放散管

　　圖J.0.2-3 通風(fēng)不良區(qū)域的放空設(shè)備

　　圖J.0.2-4 通風(fēng)良好區(qū)域的工藝閥門

　　圖J.0.2-5 通風(fēng)不良區(qū)域的工藝閥門

　　圖J.0.2-6 通風(fēng)良好的戶外設(shè)備

　　圖J.0.2-7 通風(fēng)良好的封閉區(qū)域

　　圖J.0.2-8 通風(fēng)不良的封閉區(qū)域

　　J.0.3 通風(fēng)口爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合下列圖示的規(guī)定：

　　圖J.0.3-1 1區(qū)的通風(fēng)口

　　圖J.0.3-2 2區(qū)的通風(fēng)口

　　J.0.4 壓力容器、空冷器及水套爐爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合下列圖示的規(guī)定：

　　圖J.0.4-1 通風(fēng)良好區(qū)域的壓力容器

　　圖J.0.4-2 通風(fēng)不良區(qū)域的壓力容器

　　圖J.0.4-3 通風(fēng)良好區(qū)域的后空冷器

　　圖J.0.4-4 通風(fēng)良好區(qū)域的水套爐

　　J.0.5 氣液聯(lián)動閥爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合下列圖示的規(guī)定：

　　圖J.0.5-1 通風(fēng)良好非封閉區(qū)域

　　圖J.0.5-2 通風(fēng)良好封閉區(qū)域

　　圖J.0.5-3 通風(fēng)不良封閉區(qū)域

　　J.0.6 與爆炸危險區(qū)域相鄰的建筑物，爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合下列圖示的規(guī)定：

　　圖J.0.6-1 封閉墻體的建筑物

　　圖J.0.6-2 與1區(qū)相鄰、非氣密墻體的建筑物

　　圖J.0.6-3 與2區(qū)相鄰、非氣密墻體的建筑物

　　J.0.7 壓縮機組爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)符合下列圖示的規(guī)定：

　　圖J.0.7-1 露天安裝

　　圖J.0.7-2 通風(fēng)良好的廠房

　　圖J.0.7-3 通風(fēng)良好的廠房(半地下層布置)

　　圖J.0.7-4 通風(fēng)不良的廠房

　　圖J.0.7-5 通風(fēng)不良的廠房(半地下層布置)

　　注：本條的圖示中，地面以下的溝槽內(nèi)存在釋放源時，應(yīng)按圖J.0.2-7、圖J.0.2-8劃分爆炸危險區(qū)域。

　　附錄K 埋地管道水壓強度試驗推薦做法

　　K.0.1 一級一類地區(qū)采用0.8強度設(shè)計系數(shù)的管道強度試驗，應(yīng)繪制壓力-體積關(guān)系圖(P-V圖)監(jiān)測試驗過程。

　　K.0.2 試壓使用的設(shè)備及材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 試驗管段的充水設(shè)備宜采用離心泵;

　　2 試驗管段的升壓注水設(shè)備應(yīng)采用往復(fù)泵，泵的流量選擇應(yīng)適當(dāng)，以便提供合適的升壓速度，泵的工作壓力應(yīng)大于管段的最大試驗壓力;

　　3 試驗使用的試壓頭、管匯、閥門及管線的承壓能力應(yīng)大于管段的最大試驗壓力，試壓前應(yīng)對試壓系統(tǒng)進行全面檢查，確保參與試壓的設(shè)施處于良好狀態(tài)。

　　K.0.3 試驗管段的充水應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)在試驗管段內(nèi)的充水起點置入一個或多個隔離球之后充水，以盡可能地排出管線內(nèi)的空氣，隔離球可在試壓完成之后取出;

　　2 充水宜連續(xù)進行，并應(yīng)對充水的體積進行計量，以便判斷管內(nèi)空氣排出程度;

　　3 充水完成后，應(yīng)進行一段時間的熱穩(wěn)定，使充入水的溫度與地層溫度相平衡，方可進入試壓階段。

　　K.0.4 試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 可將試壓段的試驗壓力升高到不超過最大試驗壓力的80%，并應(yīng)穩(wěn)壓一段時間;

　　2 在穩(wěn)壓時間內(nèi)，應(yīng)監(jiān)視并檢查試驗管段是否有泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)泄壓并修復(fù);

　　3 穩(wěn)壓時間完成后，應(yīng)以均勻的速度升壓到試驗壓力;

　　4 升壓達到試驗壓力，應(yīng)穩(wěn)壓一定時間并觀察，在此期間，可根據(jù)需要向管內(nèi)適量添加試壓介質(zhì)，以便保持試驗壓力，之后進入試驗壓力的穩(wěn)壓階段并應(yīng)記錄穩(wěn)壓時間。

　　K.0.5 管道產(chǎn)生屈服所需壓力的測定應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 試驗管段升壓期間應(yīng)繪制P-V圖，P-V圖的繪制應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)宜以升壓注入水的體積(V)為橫坐標，以壓力(P)為縱坐標，用升壓注入管線內(nèi)水的體積與管段壓力變化繪制關(guān)系圖;

　　2)應(yīng)在足以準確建立P-V圖直線部分的最低壓力點開始繪制;

　　3)數(shù)據(jù)采集點應(yīng)足夠密集，以便能及時測出P-V圖中偏離直線部分的非線性(曲線)的開始位置。

　　2 試驗期間，應(yīng)密切監(jiān)視P-V圖圖形的變化趨勢，P-V圖中偏離直線后出現(xiàn)非線性(曲線)部分的開始，預(yù)示該管段快要接近屈服點，此時應(yīng)停止升壓并檢查。

　　3 試壓管段環(huán)向應(yīng)力超過100%管材標準要求的最小屈服強度時，可采用以下方法之一控制最大試驗壓力：

　　1)當(dāng)需要兩倍于出現(xiàn)任何偏差前P-V圖的直線部分，單位壓力增值所需的泵沖程次數(shù)才能達到相同的單位壓力增值時的壓力;

　　2)壓力不超過P-V圖直線部分發(fā)生偏差后，所需的沖程次數(shù)乘以單位沖程容積等于在大氣壓下測量的管段充滿水體積的0.002倍時的壓力，該數(shù)值為試驗段的平均值。

　　本規(guī)范用詞說明

　　1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

　　1)表示很嚴格，非這樣做不可的：

　　正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”;

　　2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

　　正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;

　　3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

　　正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;

　　4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

　　2 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。